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藥皮焊條/堆焊電焊條
藥皮焊條/堆焊電焊條
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    商品詳情
      藥皮焊條/堆焊電焊條

      焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。  焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯, 一般都選用低碳鋼作為焊芯,并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見(jiàn)焊絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時(shí)鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體CO含量,減少飛濺或氣孔,并可增高焊縫金屬凝固時(shí)的溫度,對(duì)仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機(jī)械性能,同時(shí)對(duì)焊接工藝性能及去除雜質(zhì),也有一定作用。  高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料,其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外,同樣也要控制雜質(zhì)的含量,并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。  焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角,這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長(zhǎng)1/16,便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑仲實(shí)際上是指焊芯直徑)通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格,常用的是小3. 2、小4、小5三種,其長(zhǎng)度“L”一般在250^-450 mm之間。焊芯  焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。  焊條焊接時(shí),焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分,直接影響焊縫的質(zhì)量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨(dú)規(guī)定了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí),則稱為焊絲。  焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過(guò)程中分解熔化后形成氣體和熔渣,起到機(jī)械保護(hù)、冶處理、改善工藝性能的作用。藥皮的組成物有:礦物類(如大理石、氟石等)、鐵合金和金屬粉類(如錳鐵、鈦鐵等)、有機(jī)物類(如木粉、淀粉等)、化工產(chǎn)品類(如鈦白粉、水玻璃等)。焊條藥皮是決定焊縫質(zhì)量的重要因素,在焊接過(guò)程中有以下幾方面的作用:  一、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無(wú)藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在焊條藥皮中,一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì),這可以提高電弧的穩(wěn)定性,保證焊接過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。  二、保護(hù)焊接熔池。焊接過(guò)程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會(huì)給焊縫帶來(lái)不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會(huì)降低焊縫的機(jī)械性能,甚至導(dǎo)致裂紋。而焊條藥皮熔化后,產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,會(huì)減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時(shí),熔化后的藥皮形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護(hù)焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。  三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質(zhì)。焊接過(guò)程中雖然進(jìn)行了保護(hù),但仍難免有少量氧進(jìn)入熔池,使金屬及合金元素氧化,燒損合金元素,降低焊縫質(zhì)量。因此,需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等),使已進(jìn)入熔池的氧化物還原。  四、為焊縫補(bǔ)充合金元素。由于電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會(huì)被蒸發(fā)燒損,使焊縫的機(jī)械性能降低。因此,必須通過(guò)藥皮向焊縫加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀詮浹a(bǔ)合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機(jī)械性能。對(duì)有些合金鋼的焊接,也需要通過(guò)藥皮向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機(jī)械性能趕上甚至超過(guò)基本金屬。  五、提高焊接生產(chǎn)率,減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn),但因焊芯處于電弧的中心區(qū),溫度較高,所以焊芯先熔化,藥皮稍遲一點(diǎn)熔化。這樣,在焊條端頭形成一短段藥皮套管,加上電弧吹力的作用,使熔滴徑直射到熔池上,使之有利于仰焊和立焊。另外,在焊芯涂了藥皮后,電弧熱量更集中。同時(shí),由于減少了由飛濺引起的金屬損失,提高了熔敷系數(shù),也就提高了焊接生產(chǎn)率。另外,焊接過(guò)程中發(fā)塵量也會(huì)減少。 (1)焊芯中各合金元素對(duì)焊接的影響  1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當(dāng)含碳量增加時(shí),鋼的強(qiáng)度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過(guò)程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發(fā)生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w,將電弧區(qū)和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對(duì)熔池產(chǎn)生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過(guò)高,還原作用劇烈,會(huì)引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對(duì)鋼的淬硬性及其對(duì)裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。  2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過(guò)程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達(dá)1 .70%一2. 10%。  3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過(guò)高,則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會(huì)提高渣的粘度,易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。  4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳鋼來(lái)說(shuō),鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流動(dòng)性降低。  5)鎳(Ni)鎳對(duì)鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫沖擊值要求較高時(shí),適當(dāng)摻入一些鎳。  6)硫(S)硫是一種有害雜質(zhì),隨著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí),硫含量不得大于0. 03%。  7)磷(P) (2)焊芯的分類  焊芯是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“焊接用鋼絲”(GB 1300-77)的規(guī)定分類的,用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。藥皮  壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接,則在焊接過(guò)程中,空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能(強(qiáng)度、沖擊值等)大大降低,同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接,電弧很不穩(wěn)定,飛濺嚴(yán)重,焊縫成形很差。  人們?cè)趯?shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮,能使電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量得到提高,這種焊條叫藥皮焊條。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們創(chuàng)制出了現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)厚藥皮焊條。 焊條藥皮類型分類  (1)藥皮類型:鈦型 ‖藥皮主要成分 :氧化鈦≥35% ‖ 焊接電源: 直流或交流  (2)藥皮類型:鈦鈣型 ‖藥皮主要成分 :氧化鈦30%以上,碳酸鹽20%以下 ‖焊接電源:直流或交流  (3)藥皮類型:鈦鐵礦型 ‖藥皮主要成分 :鈦鐵礦≥30% ‖焊接電源:直流或交流  (4)藥皮類型:氧化鐵型 ‖藥皮主要成分 :多量氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑 ‖焊接電源: 直流或交流 (5)藥皮類型:高纖維素鈉型 ‖藥皮主要成分 : 有機(jī)物15%以上,氧化鈦30%左右 ‖焊接電源:直流 (6)藥皮類型:高纖維素鉀型 ‖藥皮主要成分 : 有機(jī)物15%以上,氧化鈦30%左右 ‖焊接電源:直流或交流 (7)藥皮類型:低氫鈉型 ‖藥皮主要成分 :鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 ‖焊接電源:直流  (8)藥皮類型:低氫鉀型 ‖藥皮主要成分 : 鈣、鎂的碳酸鹽和螢石 ‖焊接電源: 直流或交流  (9)藥皮類型:鐵粉低氫型 ‖藥皮主要成分 :鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉 ‖焊接電源:直流或交流 (10)藥皮類型:石墨型 ‖藥皮主要成分 :多量石墨 ‖ 焊接電源:直流或交流  (11)藥皮類型:鹽基型 ‖藥皮主要成分 :氯化物和氟化物 ‖焊接電源:直流 焊條藥皮類型特點(diǎn)  (1)藥皮類型:不屬已規(guī)定的類型 電源種類:不規(guī)定 主要特點(diǎn):在某些焊條中采用氧化鋯、金紅石堿性型等,這些新渣系目前尚未形成系列  (2)藥皮類型:氧化鈦型 電源種類:直流或交流 主要特點(diǎn):含多量氧化鈦,焊條工藝性能良好,電弧穩(wěn)定,再引弧方便,飛濺很小,熔深較淺,熔渣覆蓋性良好,脫渣容易,焊縫波紋特別美觀,可全位置焊接,尤宜于薄板焊接,但焊縫塑性和抗裂性稍差。隨藥皮中鉀、鈉及鐵粉等用量的變化,分為高鈦鉀型、高鈦鈉型及鐵粉鈦型等 (3)藥皮類型:鈦鈣型 電源種類: 直流或交流 主要特點(diǎn):藥皮中含氧化鈦30%以上,鈣、鎂的碳酸鹽20%以下,焊條工藝性能良好,熔渣流動(dòng)性好,熔深一般,電弧穩(wěn)定,焊縫美觀,脫渣方便,適用于全位置焊接,如J422即屬此類型,是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條。  (4)藥皮類型:鈦鐵礦型 電源種類: 直流或交流 主要特點(diǎn):藥皮中含鈦鐵礦305,焊條熔化速度快,熔渣流動(dòng)性好,熔深較深,脫渣容易,焊波整齊,電弧穩(wěn)定,平焊、平角焊工藝性能較好,立焊稍次,焊縫有較好的抗裂性  (5)藥皮類型:氧化鐵型 電源種類: 直流或交流 主要特點(diǎn):藥皮中含多量氧化鐵和較多的錳鐵脫氧劑,熔深大,熔化速度快,焊接生產(chǎn)率較高,電弧穩(wěn)定,再引弧方便,立焊、仰焊較困難,飛濺稍大,焊縫抗熱裂性能較好,適用于中厚板焊接。由于電弧吹力大,適于野外操作。若藥皮中加入一定量的鐵粉,則為鐵粉氧化鈦型 (6)藥皮類型:纖維素型 電源種類: 直流或交流 主要特點(diǎn):藥皮中含15%以上的有機(jī)物,30%左右的氧化鈦,焊接工藝性能良好,電弧穩(wěn)定,電弧吹力大,熔深大,熔渣少,脫渣容易。可作立向下焊、深熔焊或單面焊雙面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用于薄板結(jié)構(gòu)、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩(wěn)弧劑、黏結(jié)劑含量變化,分為高纖維素鈉型(采用直流反接)、高纖維素鉀型兩類  (7)藥皮類型:低氫鉀型 (低氫鈉型) 電源種類:直流或交流 (直流) 主要特點(diǎn):藥皮成分以碳酸鹽和螢石為主。焊條使用前須經(jīng)300~400℃烘焙。短弧操作,焊接工藝性一般,可全位置焊接。焊縫有良好的抗裂性和綜合力學(xué)性力。適于焊接重要的焊接結(jié)構(gòu)。按照藥皮中穩(wěn)弧劑量、鐵粉量和黏結(jié)劑不同,分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等  (8)藥皮類型:石墨型 電源種類:直流或交流 主要特點(diǎn):藥皮中含有多量石墨,通常用于鑄鐵或堆焊焊條。采用低碳鋼焊芯時(shí),焊接工藝性能較差,飛濺較多,煙霧較大,熔渣少,適于平焊。采用有色金屬焊芯時(shí),能改善其工藝性能,但電流不易過(guò)大  (9)藥皮類型:鹽基型 電源種類:直流 主要特點(diǎn): 藥皮中含多量氯化物和氟化物,主要用于鋁及鋁合金焊條。吸潮性強(qiáng),焊前要烘干。藥皮熔點(diǎn)低,熔化速度快。采用直流電源,焊接工藝性較差,短弧操作,熔渣有腐蝕性,焊后需用熱水清洗 此外,對(duì)于藥皮中含有多量鐵粉的焊條,可以稱為鐵粉焊條。這時(shí),按照相應(yīng)焊條藥皮的主要成分,又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等,構(gòu)成了鐵粉焊條系列。要求  (1)容易引弧,保證電弧穩(wěn)定,在焊接過(guò)程中飛濺小。  (2)藥皮熔化速度應(yīng)慢于焊芯熔化速度,以造成喇叭狀的套簡(jiǎn)(套筒長(zhǎng)度應(yīng)小于焊芯直徑),有利于熔滴過(guò)渡和造成保護(hù)氣氛;  (3)熔渣的比重應(yīng)小于熔化金屬的比重,凝固溫度也應(yīng)稍低于金屬凝固溫度,渣殼應(yīng)易脫掉;  (4)具有摻合金和冶金處理作用;  (5)適應(yīng)各種位置的焊接。

        

      碳鋼焊條

      型號(hào)與牌號(hào)(1)焊條的牌號(hào)  以結(jié)構(gòu)鋼為例:牌號(hào),編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條,第3個(gè)數(shù)字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 。 (2)焊條牌號(hào)的編制方法  (船用焊條除外)  一個(gè)焊條牌號(hào)由六部份組成。例如CHHE507CrNiFe13可分割為:  1。(CHH) 二個(gè)字母,中國(guó)航海產(chǎn)品代號(hào)。  2。(E)一個(gè)字母,焊條種類。  3。(50)二個(gè)數(shù)字,熔敷金屬?gòu)?qiáng)度或合金類型。  4。(7)一個(gè)數(shù)字,藥皮類型及電流種類。  5。(CrNi)1~2字母,附加合金元素或焊條特性。  6。(Fe13)字母+二個(gè)數(shù)字,焊條名義效率。  1.CHH:中國(guó)航海產(chǎn)品代號(hào)  2.焊條種類:(見(jiàn)表1)  ①焊條種類 表1  

      記 號(hào) 焊 條 名 稱
      E 碳鋼焊條、低合金鋼焊條
      L 低溫用低合金鋼焊條
      S 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條
      H 耐熱用低合金鋼及不銹鋼焊條
      K 鉻不銹鋼焊條
      C 鑄鐵焊條
      N 鎳及鎳合金焊條
      R 堆焊焊條
      Cu 銅及銅合金焊條

      ②熔敷金屬?gòu)?qiáng)度及合金類型: 表2  

      記號(hào) 數(shù)字 強(qiáng)度(MPa) 主要合金類型 備 注
      E 42 б0.2≥330 бb≥420 
      (S)
      Mn-Si ​
      50 ≥400 ≥490 
      ≥390 ≥490
      Mn-Si (Ni) ​ ​
      55 ≥440 ≥540 Mn-Si-Mo ​ ​
      60 ≥490 ≥590 Mn-Si-Mo (Ni) ​ ​
      70 ≥590 ≥690 Mn-Si-Mo (Ni) ​ ​
      75 ≥640 ≥740 Mn-Si-Mo 
      Mn-Si-Ni-Mo
      ​ ​
      80 ≥690 ≥780 Mn-Si-Mo-V-Ni ​ ​
      85 ≥740 ≥830 Mn-Si-Ni-Mo-V-Cr ​ ​
      H ​ Mo~0.5% 第二位數(shù)字 (×) 
      表示同一類型中的不同牌號(hào)
      ​ Mo~0.5% Cr~0.5% ​ ​
      ​ Mo0.5~1% Cr~2% ​ ​
      ​ Mo~1% Cr~2.5% ​ ​
      ​ Mo~0.5% Cr~5% ​ ​
      ​ Mo~1% Cr~9% ​ ​
      ​ Mo~1% Cr~11% ​ ​
      R ​ 普通常溫用 ​
      ​ 普通常溫用 ​ ​
      記號(hào) 數(shù)字 強(qiáng)度(MPa) 主要合金類型 備 注
       
       
       
       
      ​ 模具及工具用 第二位字(×)表示同一類型不同牌號(hào)
      ​ 模具或工具用 ​ ​
      ​ 閥門用 ​ ​
      ​ 合金鑄鐵型 ​ ​
      ​ 碳化鎢 ​ ​
      K Cr~13 (Ni、Mo) 第二位數(shù)字(×)表示同一類型不同牌號(hào) ​
      Cr~17% ​ ​ ​
      S C≤0.04% 第二位數(shù)字(×)表示同一類型不同牌號(hào) ​
      Cr~19% Ni~9% ​ ​ ​
      Cr~18% Ni~12% Mo~2% ​ ​ ​
      Cr~25% Ni~13% ​ ​ ​
      Cr~25% Ni~20% ​ ​ ​
      Cr~16% Ni~25% ​ ​ ​
      Cr~15% Ni~35% ​ ​ ​
      C 碳鋼或高釩鋼 第二位數(shù)字(×)表示同一類型不同牌號(hào) ​
      鑄鐵型 ​ ​ ​
      純 鎳 ​ ​ ​
      鎳 鐵 ​ ​ ​
      鎳 銅 ​ ​ ​
      記號(hào) 數(shù)字 合 金 類型 備 注
      L 70 2.5%Ni (-70℃) 第二位數(shù)字(×)表示同一類型中的不同牌號(hào)
      90 3.5%Ni (-90℃) ​ ​
      10 5.5%Ni (-100℃) ​ ​
      N 純 鎳 第二位數(shù)字(×)表示同一類型中的不同牌號(hào)
      鎳 銅 ​ ​
      鎳鉻鐵 ​ ​
      Cu 紫 銅 ​
      銅鎳合金(白銅) ​ ​

      ③藥皮類型及電流種類: 表3  

      記號(hào) 數(shù)字 藥 皮 種 類 電 源 類 型
      E 
      H 
      L 
      K 
      S 
      N 
      Cu
      0 
      1 
      2 
      3 
      4 
      5 
      6 
      7 
      8
      不規(guī)定 
      氧化鈦鉀型 
      鈦鈣型 
      鈦鐵礦型 
      氧化鐵型 
      纖維素型 
      低氫鉀型 
      低氫鈉型 
      鐵粉低氫鉀型
      AC或DC 
      AC或DC 
      AC或DC 
      AC或DC 
      AC或DC 
      AC或DC 
      AC或DC 
      DC 
      AC或DC
      記號(hào) 數(shù)字 藥 皮 種 類 電 源 類 型
      R 
      C
      2 
      6 
      7 
      8
      鈦鈣型 
      低氫鉀型 
      低氫鈉型 
      石墨型
      AC或DC 
      AC或DC 
      DC 
      AC或DC

      ④附加合金元素或焊條特性:  ⑴ 附加合金元素分別用該元素連接在藥皮類型后,如Cu、Mo等。  ⑵ 焊條特性: (表4)  表4  

      記號(hào) 內(nèi) 容
      T 
      D 
      LH 
      -1
      管子專用焊條 
      立向下焊條 
      超低氫焊條 
      高韌性焊條

      ⑤焊條名義效率 表5  

      記號(hào) 數(shù)字 焊 條 名 義 效 率
      - 
      - 
      Fe 
      Fel3 
      · 
      · 
      · 
      Fe16 
      · 
      · 
      ·
      0-7 
      8 
      0-7 
      0-7 
      0-7 
      0-7 
      0-7
      ≥105% 
      ~110% 
      ~110% 
      125~135% 
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      155~165% 
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      (3)焊條的型號(hào)  焊條的型號(hào)是按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)確定的。EXXX,以結(jié)構(gòu)鋼為例,型號(hào)編制法為字母“E”表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度,第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置,第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。  常用型號(hào)  GMT-ZT20鑄鐵焊條   沖壓模的鑄鐵模塊上焊補(bǔ),焊層為馬氏體,耐磨性優(yōu)異。  GMT- ZT30鑄鐵焊條   應(yīng)用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補(bǔ),機(jī)械加工性能良好。強(qiáng)度是普通焊條的兩倍。  GMT- ZT40鑄鐵焊條   沖壓模的鑄鐵模塊上焊補(bǔ),焊層為馬氏體,耐磨性優(yōu)異。  GMT- ZT50鑄鐵焊條   主要用于打底緩沖層。強(qiáng)度高  GMT- ZT60鑄鐵焊條   低溫電焊條,主要用于硬面制作打底緩沖層。  GMT- ZT65鑄鐵焊條   主要用于鑄鐵,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵焊接等 (4)焊條型號(hào)的表示方法  鑄鐵焊條用Z開(kāi)頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。分類  根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。  按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒(méi)有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號(hào)表示,后者用型號(hào)表示。  如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。  如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來(lái)分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。  電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對(duì)電焊條進(jìn)行分類。按用途分類

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