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ER307Lsi不銹鋼焊絲
焊接操作性，鐵水流動性及焊道成形較ER307佳。
ER308不銹鋼焊絲
為完全非磁性奧氏體，適合焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處。
ER308L不銹鋼焊絲
焊接作業性及抗裂性佳，適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)
ER308Lsi不銹鋼焊絲
焊接作業性及抗裂性佳，含碳量低有較佳耐蝕性，適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)
ER308H不銹鋼焊絲
焊道高溫強度及抗裂性佳，適合焊接含碳量較高剛才ATSI 304H(1Cr18Ni9）
ER309不銹鋼焊絲
抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
ER309L不銹鋼焊絲
抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
ER309Lsi不銹鋼焊絲
焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳
ER309Mo不銹鋼焊絲
抗裂性、抗氧化性、耐腐蝕性及高溫強度較ER-309優良。
ER310不銹鋼焊絲
在900℃~1000℃時有優良的抗氧化性及高溫強度。
ER312不銹鋼焊絲
抗裂性極佳，適合異種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬化性合金鋼焊接。
ER316不銹鋼焊絲
對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316(0Cr18Ni12Mo2)
ER316H不銹鋼焊絲
對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316H(0Cr18Ni12Mo2)
ER316L不銹鋼焊絲
對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316L(0Cr18Ni12Mo2)
ER316Lsi不銹鋼焊絲
焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳。
ER317不銹鋼焊絲
耐蝕性。耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。
ER317L不銹鋼焊絲
耐蝕性。耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。
ER347不銹鋼焊絲
耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。
ER347H不銹鋼焊絲
耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。
ER630不銹鋼焊絲
析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接，適合耐腐蝕磨耗場合使用。
ER2209不銹鋼焊絲
耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22%Cr的雙相不銹鋼焊條，如UNS S31803(2205)
ER2553不銹鋼焊絲
耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含25%Cr的雙相不銹鋼焊條，如UNS S32550(2553)
ER410不銹鋼焊絲
高溫耐氧化性、耐腐蝕性佳，適合焊接410/420系列的不銹鋼板。
ER430不銹鋼焊絲
適合焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的17%Cr不銹鋼結構。
 
 
ER307Lsi不銹鋼焊絲
焊接操作性，鐵水流動性及焊道成形較ER307佳。
ER308不銹鋼焊絲
為完全非磁性奧氏體，適合焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處。
ER308L不銹鋼焊絲
焊接作業性及抗裂性佳，適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)
ER308Lsi不銹鋼焊絲
焊接作業性及抗裂性佳，含碳量低有較佳耐蝕性，適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)
ER308H不銹鋼焊絲
焊道高溫強度及抗裂性佳，適合焊接含碳量較高剛才ATSI 304H(1Cr18Ni9）
ER309不銹鋼焊絲
抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
ER309L不銹鋼焊絲
抗裂性及抗氧化性優良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
ER309Lsi不銹鋼焊絲
焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳
ER309Mo不銹鋼焊絲
抗裂性、抗氧化性、耐腐蝕性及高溫強度較ER-309優良。
ER310不銹鋼焊絲
在900℃~1000℃時有優良的抗氧化性及高溫強度。
ER312不銹鋼焊絲
抗裂性極佳，適合異種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬化性合金鋼焊接。
ER316不銹鋼焊絲
對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316(0Cr18Ni12Mo2)
ER316H不銹鋼焊絲
對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316H(0Cr18Ni12Mo2)
ER316L不銹鋼焊絲
對于醋酸、亞硫酸、磷酸基鹽類耐蝕性佳適合焊接AI316L(0Cr18Ni12Mo2)
ER316Lsi不銹鋼焊絲
焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳。
ER317不銹鋼焊絲
耐蝕性。耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。
ER317L不銹鋼焊絲
耐蝕性。耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優異，適合重要化學容器之焊接。
ER347不銹鋼焊絲
耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。
ER347H不銹鋼焊絲
耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。
ER630不銹鋼焊絲
析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接，適合耐腐蝕磨耗場合使用。
ER2209不銹鋼焊絲
耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22%Cr的雙相不銹鋼焊條，如UNS S31803(2205)
ER2553不銹鋼焊絲
耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含25%Cr的雙相不銹鋼焊條，如UNS S32550(2553)
ER410不銹鋼焊絲
高溫耐氧化性、耐腐蝕性佳，適合焊接410/420系列的不銹鋼板。
ER430不銹鋼焊絲
適合焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的17%Cr不銹鋼結構。
 
H00Cr21Ni10
符合GB ER308L
相當AWS  ER308L

用途:用于超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結構的焊接。

焊絲化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
≤0.03
1.00-2.50
≤0.60
≤0.020
≤0.030
9.00-11.00
19.50-22.00
 
 
H00Cr19Ni12Mo2
符合GB ER316L
相當AWS  ER316L

用途:用于超低碳00Cr19Ni12Mo2不銹鋼結構的焊接。

焊絲化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
≤0.03
1.00-2.50
≤0.60
≤0.020
≤0.030
11.00-14.00
2.00-3.00
18.00-20.00
 
   
 
H0Cr19Ni12Mo2
符合GB ER316
相當AWS  ER316

用途:用于0Cr18Ni12Mo型不銹鋼結構的焊接。

焊絲化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
≤0.08
1.00-2.50
≤0.60
≤0.020
≤0.030
11.00-14.00
2.00-3.00
18.00-20.00
 
 
H0Cr20Ni10Ti
符合GB ER321
相當AWS  ER321

用途:用于Cr19Ni9Ti型不銹鋼結構的焊接。

焊絲化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Ti及其它元素
≤0.06
1.00-2.50
≤0.60
≤0.020
≤0.030
9.00-10.50
18.50-20.50
Ti 9XC%-1.00
 
 
H0Cr21Ni10
符合GB ER308
相當AWS  ER308

用途:用于Cr19Ni9型不銹鋼結構的焊接。

焊絲化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
≤0.06
1.00-2.50
≤0.60
≤0.020
≤0.030
9.00-11.00
19.50-22.00
 
 
H1Cr24Ni13
符合GB ER309
相當AWS  ER309

用途:用于Cr24Ni13型不銹鋼結構的焊接。

焊絲化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
≤0.12
1.00-2.50
≤0.60
≤0.020
≤0.030
12.00-14.00
23.00-25.00
 
 
TG50
符合GB ER50-6
相當AWS  ER70S-6

說明:JQ.TG50是碳鋼氬弧焊絲，具有優良的塑性、韌性和抗裂性能，尤其低溫沖擊韌性較高。

用途:用于各種位置的管道手工鎢極氬弧焊打底及弧焊，都能獲得滿意的焊接接頭。可焊接碳鋼和某些低合金鋼。

焊絲化學成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Cu
0.06-0.15
1.40-1.85
0.80-1.15
≤0.035
≤0.025
≤0.50
 

熔敷金屬化學成分實例(%)
C
Mn
Si
S
P
Cu
0.08
1.49
0.84
0.018
0.015
0.15
 

熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
ReL或Rp0.2(Mpa)
A(%)
KV2(J)
保證值
≥490
≥420
≥22
≥27(-30℃)
一般結果
546
467
27
116
 

焊絲規格
直徑(mm)
φ1.0
φ1.2
φ1.6
φ2.0
φ2.5