北京固本科技有限公司是主要生產埋弧藥芯焊絲、2.8耐磨焊絲高鉻鑄鐵焊絲、雙金屬復合堆焊耐磨板和提供堆焊技術服務的專業廠家，也可承攬磨輥、磨盤、軋輥在線、離線等金屬件的堆焊修復工程。廠區位于104國道邊的河北吳橋經濟技術開發區，與世界唯一的雜技文化主題公園——“吳橋雜技大世界”毗鄰而居。此地交通便利，京福高速、京滬高鐵就從廠區后經過。
我公司擁有四條藥芯焊絲生產線，六條耐磨板生產線，大型自動焊接設備及國內領先的研發能力，是國內藥芯焊絲、耐磨板堆焊行業中實力最強，規模最大，服務范圍最全的企業之一。我公司產品廣泛應用于電力、鋼鐵、焦化、水泥、石油、煤炭、礦山等各個領域，同時可以針對不同情況下的磨損問題，提供專業的解決方案，降低生產成本，延長工件的使用壽命，延長設備檢修周期。
我公司還是專業設計、制造、安裝、調試大氣凈化設備的企業，生產八大系列、八十五種規格的除塵設備及配件，也可以根據用戶需要進行非標設備制造，產品遠銷全國三十個省、市、區，享有較高的信譽。
公司依托雄厚的技術實力和研發能力與國內知名焊研所、大學院校、國電、大唐等國內多家大型企業及科研院所保持良好的合作關系和業務往來，我們將始終堅持“以人為本、科技創新、信譽至上”的經營理念，致力于焊接材料、金屬耐磨的研發及生產，服務于廣大客戶，贏得市場，互惠雙贏。
2.8耐磨焊絲適用于高強度鋼結構焊接或通用制造等的多種用途中，特別是在低溫下需要高沖擊韌性的用途。快速凝固的焊渣保證了良好的全位置可焊性能，在石油、天然氣、船舶、橋梁等工業惡劣的環境中，2.8耐磨焊絲是工程優良質量的保證。特別適合對低溫韌性要求高的API
X52至X70油氣管道的現場焊接。
符合國標：GB/T10045-2001 E501T－1
相當于：AWS
A5.20
E71T-1
說明:該焊絲為氧化鈦型渣系的CO2氣保護藥芯焊絲，能進行全位置焊接，電弧柔和穩定,飛濺小,焊道外觀及成型美觀,渣層薄且煙塵小,具有優良的施焊工藝性能．
用途：該焊絲適用于重要的低碳鋼及低合金鋼的焊接，可廣泛應用于船舶，橋梁，壓力容器及鋼梁等各種結構件的焊接．
使用特性：焊接時，CO2氣體流量一般在１５–２５Ｌ／min焊絲干伸應控制在１５–２５mm范圍內．類別品名AWS型號熔敷金屬化學成分(%)熔敷金屬力學性能特性與用途
C
Mn Si Cr Ni其它σ0.2
(MPa)δb
(MPa) δ
(%)
IV
(J)
藥
芯
焊
絲DW-100 E71T-1 0.05 1.35 0.45 - - 510 570 30
0℃/110鈦型渣系CO2焊接，用于船舶，橋梁，貯罐等結構。
MX-100 E71T-1 0.06 1.35 0.62 - - 510 580 30
0℃/88金屬粉芯焊絲CO2焊接，用于建筑機械，鋼架等。
MX-100T E71T-1/-1M 0.08 1.53 0.49 - - 480 560 31
0℃/98薄板焊接用CO2/Ar+CO2焊接，用于汽車，車輛及管道焊接。
OW-56 E70T4-K2 0.08 0.94 0.09 - - 420
550 28 0℃/98自保護焊絲，特別適用于中，厚板結構的室外焊接。
★SKD11 ＞ 0.2~ 3.2mm HRC
56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制
作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
★SKD61 ＞0.2 ~ 3.2mm HRC 40~43
焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模
、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由
熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或
太高均不適用。
★8407-H13 ＞
0.2~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱
鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞
刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂。
★888T ＞ 0.2 ~ 1.6mm
HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強
度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重
建。
★718 ＞ 0.2 ~ 2.4mm
HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品
模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優良，使用壽命長。
預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等
缺陷。
★738 ＞ 0.2
~ 2.4mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模
具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工
性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采
用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
★P20Ni ＞ 0.2 ~ 2.4mm HRC 30~34
塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性
低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、
PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂
紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC
33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達
300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融
合不良及針孔等缺陷。
★NAK-80 ＞ 0.2 ~ 1.6mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電
加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加
工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃后熱溫度
450~550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
★S-136 ＞ 0.2 ~ 1.6mm HB~400
塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋
光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之
模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
★200T(皇牌S-2) ＞ 0.2 ~ 2.4mm HB~200
鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材
等修補。
2.8耐磨焊絲使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。302不銹鋼焊條
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。302不銹鋼焊條異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過
程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將
電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和
氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋
敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0.
1％。 2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，
隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中
氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含
錳量為0. 30％～0.
55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70％一2. 10％。 3)硅(Si
)硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，
則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度
，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說
，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，
從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(Ni鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。 6)硫（
S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0.
04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大于0.
03％。 7)磷
(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規定分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構
鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
[編輯本段]藥皮 壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采
用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳
、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中
的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使
焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。 人們在實踐過程中發
現如果在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩定，焊縫質量得到提高，這種焊條
叫藥皮焊條。隨著工業技術的不斷發展，人們創制出了現在廣泛應用的優質厚藥皮焊條。
[編輯本段]焊條的要求
(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。 (2)藥皮熔化速度應慢于焊芯熔化速度，以造
成喇叭狀的套簡(套筒長度應小于焊芯直徑），有利于熔滴過渡和造成保護氣氛； (3)熔渣的比重應
小于熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低于金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉； (4)具有摻合金和冶金處
理作用； (5)適應各種位置的焊接。
[編輯本段]焊條型號與牌號 （1）焊條的牌號
以結構鋼為例：牌號,編制法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數
:代表焊縫金屬抗拉強度 。
（2）焊條的型號
焊條的型號是按國家有關標準與國際標準確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條
，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電
流種類及藥皮類型。 (3)焊條型號的表示方法
鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐
熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G
A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示
、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示根據不同情況，電焊條有三種分類
方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。 按照焊條的
用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不
銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及
特殊用途焊條。二為國家標準規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及
銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，后者用型號表示。 如果
按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊
條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。 如果按照焊條藥皮熔
化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物
，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。
主要是根據焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
（1）酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣
堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好
，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化
鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬
中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
（2）堿性（低氫型）焊條
藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要
靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時
與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，
每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣
脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬
夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多
采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的
焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。
[編輯本段]按藥皮主要成分分類
按照藥皮的主要成分可以確定焊條的藥皮類型，見①。由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的
熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也
因為藥皮成分和配比不同，焊條的工藝性能等也會出現明顯的差別。焊條藥皮類型及主要特點見②。
聯系人：陶經理
聯系電話：13671211510
