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J426焊條

碳鋼焊條簡明表 牌號 GB標準 AWS標準 藥皮類型 焊接電源 主要用途 J350 DC+ 專用于微碳純鐵氨合成塔內件的焊接。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力，也可做要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。 J421 E4313 E6013 鈦型 AC、DC 焊接低碳鋼結構，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。 J421Fe E4313 E6013 鈦型 AC、DC 焊接一般低碳鋼結構，特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求焊縫表面光潔的蓋面焊。 J421Fe16 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用于一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。 J421Fe18 E4324 E6024 鈦型 AC、DC 用于一般低碳鋼結構的平焊、平角焊。 J421X E4313 E6013 鈦型 AC、DC 適用于焊接一般船用碳鋼及鍍鋅鋼板，尤其適用于薄板立向下焊及間斷焊。 J422 E4303 鈦鈣型 AC、DC 用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。 J422Fe E4303 鈦鈣型 AC、DC 適用于較重要的低碳鋼結構的焊接。 J422Fe16 E4323 鈦鈣型 AC、DC 用于較重要的低碳鋼結構的焊接。 J422GM E4303 鈦鈣型 AC、DC 適用于海上平臺、船舶、車輛、工程機械等結構表面裝飾焊縫的焊接。 J423 E4301 鈦鐵礦型 AC、DC 用于焊接較重要的低碳鋼結構，如車輛、建筑結構、重型機械結構等的焊接。 J424 E4320 E6020 氧化鐵型 AC、DC- 可焊接較重要的碳鋼結構，如重型機械、建筑機械等。 J425 E4311 纖維素型 AC、DC+ 適于薄板結構的對接、角接及搭接焊。如電站煙道、風道、變壓器的油箱、船體和車輛外板的低碳鋼結構。 J426 E4316 低氫型 AC、DC+ 用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構，如造船、橋梁、壓力容器等。 J427 E4315 低氫型 DC+ 用于焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。 J427D E4315 低氫型 AC、DC+ 專用于碳鋼和相應強度的低合金鋼結構的打底焊。 J427Ni E4315 低氫型 DC+ 用于焊接低碳鋼和相應強度的低合金鋼重要結構，如船舶用鋼（Q235系列A、B、D、E級）、鍋爐、橋梁、壓力容器及其它低溫條件下承受動載荷的結構等。 J501Fe E5014 E7014 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結構的焊接，如16Mn等船舶、車輛及機械結構的焊接。 J501Fe15 E4024 E7024 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結構的焊接，如A、B、D級鋼,16Mn等船舶、機車車輛及鍋爐等結構的焊接。 J501Fe18 E4024 E7024 鈦型 AC、DC 用于碳鋼和低合金結構的焊接，如A、B、D級鋼,16Mn等船舶、機車車輛及鍋爐等結構的焊接。 J502 E5003 鈦鈣型 AC、DC 主要用于490MPa抗拉強度等級的低合金鋼結構的焊接，如建筑用螺紋鋼及其它16Mn等結構鋼的焊接。 J503 E5001 鈦鐵礦型 AC、DC 適用于低合金鋼的焊接，如16Mn等。 J505 E5011 纖維素型 AC、DC+ 適于碳鋼、低合金鋼結構的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。 J506 E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 用于焊接中碳鋼和低合金鋼結構，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。 J506D E5016 E7016 低氫型 AC、DC+ 專用于碳鋼和低合金鋼結構坡口底層打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。 J506Fe E5018 E7018 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的焊接，如16Mn等。 J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 低氫型 AC、DC+ 適用于海洋石油平臺、遠洋船舶等碳鋼和低合金鋼結構的焊接。 J506Fe16 E5028 E7028 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。 J506Fe18 E5028 E7028 低氫型 AC、DC+ 用于碳鋼和低合金鋼結構的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等。 J506H E5016-1 E7016-1 低氫型 AC、DC+ 用于重要的碳鋼和低合金鋼結構的焊接。 碳鋼焊條使用說明: 執行GB/T5117-1995標準 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。