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上架日期： 2017年3月22日瀏覽量： 74次

飛機牌Z408焊條

產(chǎn)品價格：￥電議（人民幣）

規(guī)格：齊全

發(fā)貨地：河北

品牌：

最小起訂量：1公斤

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清河縣瑞克耐磨材料有限公司

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認證類型：企業(yè)認證

企業(yè)證件：通過認證

認證信息：清河縣瑞克耐磨材料有限公司

商鋪名稱：清河縣瑞克耐磨材料有限公司

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郵編：54800

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商品詳情

Z408焊條

24小時熱線電話:《13833905496》QQ《422678248》微信《13833905496》重合同，守信用，以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展】我公司生產(chǎn)和銷售各種型號的焊條焊絲，由于型號繁多，網(wǎng)站上有部分型號沒有列出，如沒有找到你需要的焊條型號，請聯(lián)系我們的電話咨詢！

鑄鐵焊條

牌號	國標型號	藥皮類型	焊接電流	焊縫主要成分	主要用途
Z100	EZFe-2	氧化性	交直流	1	用于一般鑄鐵件缺陷的修補，焊后不能進行切削加工
Z116	EZV	低氫型	交直流	高釩鋼	高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補
Z117	EZV	低氫型	直流	高釩鋼	高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件的焊補
Z122Fe	EZFe-2	鈦鈣型	交直流	1	用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補
Z208	EZC	石墨型	交直流	鑄鐵	一般灰口鑄鐵件焊補
Z238	EZCQ	石墨型	交直流	球墨鑄鐵	用于球墨鑄鐵件焊補
Z248	EZC	石墨型	交直流	灰口鑄鐵	用于灰口鑄鐵件的焊補
Z258	EZCQ	石墨型	交直流	球墨鑄鐵	用于球墨鑄鐵件焊補
Z268	EZCQ	石墨型	交直流	球墨鑄鐵	用于球墨鑄鐵件焊補
Z308	EZNi-1	石墨型	交直流	純鎳	重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補
Z408	EZNiFe-1	石墨型	交直流	鎳鐵合金	重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補
Z438	EZNiFe-1	石墨型	交直流	鎳鐵合金	重要高強度灰口鑄鐵件及球墨鑄鐵件焊補
Z508	EZNiCu-1	石墨型	交直流	鎳銅合金	用于強度要求不高的灰口鑄鐵件的焊補

Z208鑄鐵焊條

符合 GB EZC
相當 AWS EC1

說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。

用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Fe
保證值	2.00~4.00	≤0.75	2.50~6.50	≤0.100	≤0.150	余量

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	90~120	130~180	190~220

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。

Z238鑄鐵焊條

符合 GB EZCQ

說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。

用途: 用于焊補球墨鑄鐵件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Fe	其它元素總量	球化劑
保證值	3.20~4.20	≤0.80	3.20~4.00	≤0.100	≤0.150	余量	≤0.100	0.04~0.15

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	80~120	130~170	160~190

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規(guī)范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。

Z308鑄鐵焊條

符合 GB EZNi-1
相當 AWS ENi-C1

說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。

用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發(fā)動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	Ni	Fe	其它元素總量
保證值	≤2.00	≤1.00	≤2.50	≤0.030	≥90	≤8	≤1.00

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~100	70~120	110~180	160~190

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區(qū)應力，避免裂紋。

Z408鑄鐵焊條

符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS ENiFe-C1

說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪、軋輥等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	Ni	Fe	其它元素總量
保證值	≤2.00	≤1.80	≤2.50	≤0.030	45~60	余量	≤1.00

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~100	70~120	110~180

注意事項:
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

Z508鑄鐵焊條

符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS ENiCu-B

說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	Cu	Ni	Fe	其它元素總量
保證值	≤1.00	≤2.50	≤0.80	≤0.025	24~35	60~70	≤6	≤1.00

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~100	70~120	110~170	140~190

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應力，防止裂紋。

鑄鐵焊條使用說明:

執(zhí)行GB10044-88標準

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。

    鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

鑄鐵焊條簡明表
牌號	GB標準	AWS標準	藥皮類型	焊接電源	主要用途
Z208	EZC	EC1	石墨型	AC、DC+	用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
Z238	EZCQ		石墨型	AC、DC+	用于焊補球墨鑄鐵件。
Z308	EZNi-1	ENi-C1	石墨型	AC、DC+	用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發(fā)動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
Z408	EZNiFe-1	ENiFe-C1	石墨型	AC、DC+	適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪、軋輥等。
Z508	EZNiCu-1	ENiCu-B	石墨型	AC、DC+	用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

鑄鐵焊條使用說明:

執(zhí)行GB10044-88標準

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。

    鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。