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上架日期： 2016年1月8日瀏覽量： 24次

電力D317冷沖模具堆焊焊條現貨

產品價格：￥0（人民幣）

規格：D317冷沖模具堆焊焊條EDRCrMoWV-A3-15焊條

發貨地：全國

品牌：

最小起訂量：1公斤

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濟南銀箭焊接材料有限公司

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商品詳情

電力D317冷沖模具堆焊焊條現貨

D317模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

說明:D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途:適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

C

S

P

Mo

Cr

V

W

其它元素總量

保證值

0.70~1.00

≤0.035

≤0.040

3.00~5.00

3.00~4.00

1.50~3.00

4.50~6.00

≤1.50

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥50

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

90~120

160~190

190~230

注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。

D322模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

說明:D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

C

S

P

Mo

Cr

V

W

保證值

≤0.50

≤0.035

≤0.040

≤2.50

≤5.00

≤1.00

7.0~10.0

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55

參考電流(AC、DC)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

80~14。0

160~190

190~230

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂

D327模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

說明:D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

C

S

P

Mo

Cr

V

W

保證值

≤0.50

≤0.035

≤0.040

≤2.50

≤5.00

≤1.00

7.0~10.0

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

100~130

130~160

170~220

注意事項:
1.焊前焊條須經300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。

D337模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrW-15

說明:D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。

用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

C

S

P

Cr

W

其它元素總量

保證值

0.25~0.55

≤0.035

≤0.040

2.00~3.50

7.0~10.0

≤1.00

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥48

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

90~110

150~180

180~210

注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。

D397模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMnMo-15

說明:D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。

用途:用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分

C

Mn

Si

S

P

Mo

Cr

保證值

≤0.60

≤2.50

≤1.00

≤0.035

≤0.040

≤1.00

≤2.00

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

100~120

140~190

190~210

注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。

　　模具堆焊焊條使用說明:

執行GB984-2001標準

   堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

   堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進行消除應力熱處理。
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
    碳當量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。


碳當量（%）

預熱溫度

碳當量（%）

預熱溫度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上

   高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。