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A242 不銹鋼焊條 E317-16鉻鎳不銹鋼焊條
A242 不銹鋼焊條 E317-16鉻鎳不銹鋼焊條
產(chǎn)品價格：￥1（人民幣）
  • 規(guī)格：
  • 發(fā)貨地：河北
  • 品牌：
  • 最小起訂量：1kg
    • 誠信商家
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    商鋪名稱：清河縣正青貿(mào)易有限公司

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    商品詳情
      鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:
      A242 符合 GB E317-16
      相當 AWS  E317-16


      說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。


      用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      12.0~14.0
      3.0~4.0
      18.0~21.0

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥550
      ≥25

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
      A237      		 符合 GB E318V-15


      說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。


      用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      V
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      ≤0.50
      11.0~14.0
      2.00~2.50
      17.0~20.0
      0.30~0.70

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥540
      ≥25

      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      140~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
      2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
      焊接位置:
      A232      		 符合 GB E318V-16


      說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。


      用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      V
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      ≤0.5
      11.0~14.0
      2.00~2.50
      17.0~20.0
      0.3~0.7

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥540
      ≥25

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
      A222      		 符合 GB E317MoCu-16


      說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質(zhì)中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。


      用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      ≤2.0
      12.0~14.0
      2.00~2.50
      18.0~21.0

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥540
      ≥25

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
      A212      		 符合 GB E318-16
      相當 AWS  E318-16


      說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的操作工藝性能，可交直流兩用。


      用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質(zhì)的工件。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      Nb
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0
      6xC~1.00

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥550
      ≥25

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
      A202      		 符合 GB E316-16
      相當 AWS  E316-16


      說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用，有優(yōu)良的操作工藝性能。


      用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥30

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
      A201      		 符合 GB E316-16
      相當 AWS  E316-16


      說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。


      用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      11.0~14.0
      2.00~3.00
      17.0~20.0

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥30

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
      2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
      A137 符合 GB E347-15


      說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。


      用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      Nb
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.035
      ≤0.75
      9.0~11.0
      ≤0.75
      18.0~21.0
      8xC~1.00

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥25

      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~120
      90~160
      160~200

      注意事項:
      1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
      2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
      焊接位置:
      A172 符合 GB E307-16
      相當 AWS  E307-16


      說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。


      用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      保證值
      0.04~0.14
      3.30~4.75
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      9.0~10.7
      0.50~1.50
      18.0~21.5

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥590
      ≥30

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      60~100
      80~110
      110~160
      160~200

      注意事項:
      1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
      特色      A132      		 符合 GB E347-16


      說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。


      用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Cu
      Ni
      Mo
      Cr
      Nb
      保證值
      ≤0.08
      0.5~2.5
      ≤0.90
      ≤0.030
      ≤0.040
      ≤0.75
      9.0~11.0
      ≤0.75
      18.0~21.0
      8xC~1.00

      熔敷金屬力學性能
      試驗項目
      Rm(MPa)
      A(%)
      保證值
      ≥520
      ≥25

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ2.0
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      40~80
      50~100
      70~130
      100~160
      140~200

      注意事項:
      1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
      2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
      焊接位置:
          執(zhí)行GB/T983-1995標準
          鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據(jù)設備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
          一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
          1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
          2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
          3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

          不銹鋼焊接注意事項
          鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
          1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
          2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
          3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
          4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
          5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
          6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
          7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
          8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
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