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無動力除塵器應用于選煤廠輸煤系統中，可直接安裝在皮帶機的導料槽上，主要除去的粉塵重新回落到物料輸運帶上，節約了原料，避免了二次污染。除塵效果顯著，經過無動力除塵裝置進行的粉塵綜合治理，均能達到國家排放標準。

1.無動力除塵原理

無動力除塵運用空氣動力學原理，采用壓力平衡和閉環流通方式，最大限度降低物流導管內粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。

對于膠帶運輸機，物料在跌落時產生大量負壓氣流，將空間密閉使粉塵不能外溢，設置一個回流口，將氣流引致物料的入口，形成正壓負壓的平衡空間；粉塵在負壓氣流的引導下，在密閉空間內循環運動，撞擊應力板，改變運動方向，直線運動變為曲線運動，降低粉塵自身的勢能，在重力作用下沉降下來，達到消除粉塵的目的。

2.無動力除塵器主要可分為全封閉導料槽、擴容回流降塵系統、防塵擋簾系統、噴霧系統、循環除塵裝置、無動力全封閉導料槽降塵系統等幾種。

1)全封閉導料槽，即利用擋煤板和擋煤皮子，將整個導料槽密封�？煞乐姑悍弁ㄟ^皮帶與擋煤板之間的縫隙外泄及皮帶跑偏，有效的解決了輸煤系統的安全文明生產的難題，提高了運行使用壽命，又達到了除塵糾偏平穩運行的綜合效應。

2)擴容回流降塵系統，即由于落料管的入口較大，且物料流速較慢，一般將回流管接至落料管中間偏上位置。回流的含塵氣體在循環的過程中，煤塵濃度隨著上煤時間的延長也在不斷增加，塵粒之間碰撞的幾率也在不斷增加，使得較大的顆粒逐漸減速直至沉降。

3)防塵擋簾系統，即為了將氣流與煤流分離，保證含塵氣流能正確進入擴容箱，當含塵氣流與煤流隨皮帶前進時，在導料槽出口端和末端各加三道防塵擋簾。

4)噴霧系統，即整個噴霧系統由水系統組成，水系統由水源、水泵、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;噴霧降塵系統具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。

5)循環除塵裝置，即在導料槽上部設置多個回流裝置和循環裝置，加大了含塵氣流的循環回流次數，提高了除塵的效果。

6)無動力全封閉導料槽降塵系統。即通過擴容回流管、橡皮條擋塵簾、循環除塵裝置三者結合的方式來降塵。具有除塵效率高、防爆燃、不消耗電能、運行費用低及設備對煤種沒有特殊的要求的優點。