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PP-J607RH是低氫鈉型藥皮的高韌性超低氫低合金高強(qiáng)度鋼焊條，具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，是屈服強(qiáng)度為490MPa級(jí)的低焊接裂紋敏感性鋼（簡(jiǎn)稱WDL鋼）的專用焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。適用于焊接壓力容器、液化氣體鐵道罐車、大型球罐(如氧氣、液化石油氣、乙烯球罐等)、水電站下降管、海洋工程、橋梁及高寒地區(qū)使用的大型礦山機(jī)械等重要結(jié)構(gòu)。與國(guó)產(chǎn)WDL610D(07MnCrMoVR)、WDL610E(07MnNiCrMoVDR)和日本HT60CF等鋼種可達(dá)到良好的匹配。也適用于10Ni3MoVD、15NiCuMoNb5(WB36)等鋼的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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元 素 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.70 |
≤0.80 |
0.60~1.20 |
0.10~0.40 |
≤0.015 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥610
610~710* |
≥490 |
≥17
≥20* |
≥54 | 注：1. *數(shù)值為JB/T4747所要求。
??? 2. 如需方有要求時(shí)，沖擊吸收功可按－50℃試驗(yàn)溫度的條件供貨。
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.15%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。
PP-J607CrNiMo是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條熔深適中、飛濺小、成形美觀、操作工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于電站350℃以下的給水管道及相應(yīng)等級(jí)強(qiáng)度的壓力容器鋼的焊接。與國(guó)產(chǎn)WB36CN1鋼種有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）鋼的焊接。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.00~1.60 |
≤0.50 |
0.14~0.35 |
0.60~1.20 |
0.15~0.35 |
≤0.015 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL / MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
沖擊吸收功AKV / J |
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－50℃ |
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標(biāo)準(zhǔn)值 |
620~720 |
≥500 |
≥20 |
≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流 / A |
100~140 |
140~180 |
190~230 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。焊件在必要時(shí)，可采用焊前預(yù)熱和焊后回火處理措施。適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或經(jīng)550℃～650℃回火條件下工作。熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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元 素 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.15 |
1.65~2.00 |
≤0.60 |
0.25~0.45 |
≤0.035 |
≤0.035 |
熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
－30℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
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標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥27 |
X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。
PP-J707RH是低氫鈉型的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，焊接接頭的冷彎、抗裂性能和抗爆性能良好，焊縫金屬具有良好的塑性和韌性。適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)，如用于船體結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械和礦山機(jī)械的制造等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
|
元 素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
1.20~
1.60 |
≤0.50 |
≤0.20 |
1.40~
2.00 |
0.25~0.50 |
≤0.020 |
≤0.020 | 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長(zhǎng)率
A / % |
－40℃ 沖擊吸收功
AKV / J |
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標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥34 | X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
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焊接電流 / A |
90~120 |
130~170 |
170~210 | 注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。 | | 
