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PP-J607CrNiMo是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，熔敷效率在110%左右。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。焊條熔深適中、飛濺小、成形美觀、操作工藝性能良好。焊縫具有良好的塑性、低溫韌性和抗裂性能。適用于電站350℃以下的給水管道及相應等級強度的壓力容器鋼的焊接。與國產WB36CN1鋼種有良好的匹配，也可用于15NiCuMoNb5（WB36）鋼的焊接。熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標準值 ≤0.10 1.00~1.60 ≤0.50 0.14~0.35 0.60~1.20 0.15~0.35 ≤0.015 ≤0.015 熔敷金屬力學性能（焊態） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 ReL / MPa 伸長率 A / % 沖擊吸收功AKV / J －50℃ 標準值 620~720 ≥500 ≥20 ≥47 X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 100~140 140~180 190~230 注意事項： 1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。焊件在必要時，可采用焊前預熱和焊后回火處理措施。適用于焊接屈服強度為590MPa級的低合金鋼結構，如15MnMoV、14MnMoVB和18MnMoNb等。焊后結構可在焊態或經550℃～650℃回火條件下工作。熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si Mo S P 標準值 ≤0.15 1.65~2.00 ≤0.60 0.25~0.45 ≤0.035 ≤0.035 熔敷金屬力學性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率 A / % －30℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥27 X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項： 1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。   PP-J707RH是低氫鈉型的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能良好，焊接接頭的冷彎、抗裂性能和抗爆性能良好，焊縫金屬具有良好的塑性和韌性。適用于焊接屈服強度為590MPa級的低碳調質高強度鋼結構及低溫下服役的焊接結構，如用于船體結構、工程機械和礦山機械的制造等。 熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標準值 ≤0.10 1.20~ 1.60 ≤0.50 ≤0.20 1.40~ 2.00 0.25~0.50 ≤0.020 ≤0.020 熔敷金屬力學性能（焊態） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長率 A / % －40℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥690 ≥590 ≥15 ≥34 X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 130~170 170~210 注意事項： 1. 焊前焊條須經350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內隨用隨取。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。   PP-J807RH是低氫鈉型藥皮的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能良好，熔敷金屬具有良好的綜合機械性能，并具有良好的低溫沖擊韌性和抗裂性能。適用于焊接屈服強度為685MPa級的低合金調質高強度鋼（如14MnMoNbB、HQ80、HQ80C等），應用在水電站下降管、壓力容器、橋梁、機械、礦山、海洋工程等領域。也是與WCF80鋼有良好配套的焊條。 熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標準值 ≤0.10 1.30~ 1.80 ≤0.50 ≤0.60 1.40~ 2.00 0.30~ 0.60 ≤0.020 ≤0.020 熔敷金屬力學性能（焊態） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 ReL或Rp0.2 / MPa 伸長率 A / % －40℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥785 ≥685 ≥15 ≥34 X射線探傷：Ⅰ級。 藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 130~170 170~210 注意事項： 1. 焊前焊條須經350℃~400℃烘焙1~2小時，建議放入100~150℃保溫筒內隨用隨取。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。

E7010 符合 GB E5010-G 相當 AWS  E7010-G 說明: E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。 用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo 保證值 ≤0.20 0.4~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.40 熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥400 ≥20 ≥27(-30℃) 一般結果 500~620 410~480 20~26 50~100 X射線探傷: Ⅱ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 焊接電流(A) 80~100 110~130 注意事項: 1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。 2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。 焊接位置: E6010	符合 GB E4310 相當 AWS  E6010
說明: E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cr 保證值 ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30
熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃) 一般結果 ≥450 ≥340 22~28 40~90
X射線探傷: Ⅱ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 焊接電流(A) 80~100 110~130
注意事項: 1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。 2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。	焊接位置:

我公司是生產各種（焊條，焊絲，焊片，焊環，焊劑，焊粉）等多個品種規格焊接材料生產專業廠家（代理工作進口焊條，焊絲，,）已有二十余年的生產經驗。生產設備先進、技術力量雄厚、檢測儀器齊全、企業管理科學，用于攪籠、對滾、粉碎機錘頭、水泥廠、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、礦業，煤礦、金礦等。鑄鐵焊條用于：各種鑄鐵件，不銹鋼焊條，鎳基焊條，鈷基焊條，模具焊條，閥門焊條，銅焊條，銀焊條，鋁焊條，等各種型號 焊條焊絲 以及特種焊材、稀有焊材。                    

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