| R807 |
符合 GB E11MoVNi-15
|
|
說明: R807是低氫鈉型藥皮的Cr11MoNiV耐熱鋼焊條。直流反接，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的焊前預熱及焊后熱處理。
|
|
用途: 用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結構。如高壓汽輪機的變速級葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
|
保證值 |
≤0.15 |
0.5~1.0 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.6~0.9 |
0.60~0.90 |
9.50~11.50 |
0.2~0.4 | |
熔敷金屬力學性能（730-750℃×4h回火處理）
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保證值 |
≥730 |
≥15 |
|
一般結果 |
≥750 |
≥18 | |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
|
焊接位置:
| R802 |
符合 GB E11MoVNi-16
|
|
說明: R802是鈦鈣型藥皮的Cr11MoNiV耐熱鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。
|
|
用途: 用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結構。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
|
保證值 |
≤0.15 |
0.5~1.0 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.6~0.9 |
0.60~0.90 |
9.50~11.50 |
0.2~0.4 | |
熔敷金屬力學性能（730-750℃×4h回火處理）
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保證值 |
≥730 |
≥15 |
|
一般結果 |
≥750 |
≥16 | |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~90 |
100~130 |
150~200 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件須預熱至350-400℃。
3.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
|
焊接位置:
| R717 |
|
|
說明: R717是低氫鈉型藥皮的含Cr9%-Mo1%-Ni0.8%-V的貝氏體-馬氏體耐熱鋼焊條，直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
|
|
用途: 用于焊接Cr9MoNiV（如T91）耐熱鋼結構及過熱器管道等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
V |
Nb |
|
保證值 |
≤0.12 |
0.60~1.20 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.40~1.00 |
0.80~1.10 |
8.00~9.50 |
0.15~0.40 |
0.02~0.08 | |
熔敷金屬力學性能（750℃×4h回火處理）
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保證值 |
≥590 |
≥16 |
|
一般結果 |
≥600 |
≥18 | |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 | |
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 |
焊接位置:
| R707 |
符合 GB E9Mo-15
|
|
說明: R707是低氫鈉型藥皮的含Cr9Mo耐熱鋼焊條，直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
|
|
用途: 用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.15 |
0.5~1.0 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.70~1.00 |
8.50~10.00 | |
熔敷金屬力學性能（730-750℃×4h回火處理）
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保證值 |
≥590 |
≥16 |
|
一般結果 |
≥600 |
≥18 | |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
|
焊接位置:
| R517A |
|
|
說明: R517A是低氫鈉型藥皮的Cr-Mo-W-V-Nb5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
|
|
用途: 用于焊接工作溫度在650℃以下的10Cr5MoWVTiB(G106)等珠光體耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐再熱器管。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
Nb |
|
保證值 |
≤0.12 |
0.50~0.80 |
≤0.70 |
≤0.015 |
≤0.020 |
0.6~0.8 |
5.0~6.0 |
0.25~0.4 |
0.25~0.45 |
0.04~0.14 | |
熔敷金屬力學性能（740-780℃×2.5h回火處理）
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保證值 |
≥590 |
≥14 |
|
一般結果 |
≥600 |
≥15 | |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 |
焊接位置:
| R507 |
符合 GB E5MoV-15
|
|
說明: R507是低氫鈉型藥皮的含Cr5%-Mo-V的珠光體耐熱鋼焊條，具有高溫抗氫腐蝕性能，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
|
|
用途: 用于焊接Cr5Mo類珠光體耐熱鋼結構，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
|
保證值 |
≤0.12 |
0.5~0.9 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.40~0.70 |
4.50~6.00 |
0.10~0.35 | |
熔敷金屬力學性能（740-760℃×4h回火處理）
|
試驗項目 |
Rm(MPa) |
A(%) |
|
保證值 |
≥540 |
≥14 |
|
一般結果 |
≥550 |
≥16 | |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~90 |
90~120 |
140~180 |
170~210 | |
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
|
焊接位置:
|
R407符合 GB E6015-B3
相當 AWS E9015-B3
說明: R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結構。如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工設備，石油裂化設備等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.90~1.202.00~2.50
熔敷金屬力學性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥590≥490≥15≥47(常溫)
一般結果600~720≥50016~22≥60
熔敷金屬擴散氫含量: ≤4.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R337符合 GB E5515-B2-VNb
說明: R337是低氫鈉型藥皮的含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCrVNb
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.000.80~1.500.15~0.400.10~0.25
熔敷金屬力學性能（730 ±15℃×5h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結果600~680≥45018~22100~140
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R327符合 GB E5515-B2-VW
說明: R327是低氫鈉型藥皮的CrMoVW的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCrVW
保證值0.05~0.120.7~1.1≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.000.80~1.50.20~0.350.25~0.50
熔敷金屬力學性能（730 ±15℃×5h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥16≥47(常溫)
一般結果600~680≥45018~22100~140
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R317符合 GB E5515-B2-V
說明: R317是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結構，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設備，高溫合成化工設備等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCrV
保證值0.05~0.12≤0.9≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50.1~0.35
熔敷金屬力學性能（730 ±15℃×2h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 40~7060~9090~120140~180170~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R310符合 GB E5500-B2-V
說明: R310是特殊藥皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接。具有良好的抗氣孔和冷彎塑性。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結構，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設備，高溫合成化工設備等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCrV
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.651.00~1.500.10~0.35
熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥16—(常溫)
一般結果550~650≥450≥18≥60
X射線探傷: Ⅱ級
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180180~220
注意事項:
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R307符合 GB E5515-B2
相當 AWS E8015-B2
說明: R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱和焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設備等，也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50
熔敷金屬力學性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 40~7060~9090~120130~180160~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R306Fe符合 GB E5518-B2
相當 AWS E8018-B2
說明: R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，短弧操作，可進行全位置焊接，焊接時焊件預熱和層間溫度為160-250℃。
用途: 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMoSi鑄鋼件的焊接。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.035≤0.0350.40~0.650.80~1.50
熔敷金屬力學性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴散氫含量: 6.0ml/100g（甘油法）
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 100~130140~180180~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R207符合 GB E5515-B1
相當 AWS E8015-B1
說明: R207是低氫鈉型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結構（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學容器等相應的鋼種。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.50≤0.035≤0.0350.40~0.650.40~0.65
熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥27(常溫)
一般結果550~650≥450≥18≥60
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R202符合 GB E5503-B1
說明: R202是鈦鈣型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，清渣容易，交直流兩用，可全位置焊接。
用途: 用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼結構（如12CrMo）及蒸汽管道，過熱器管道等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCr
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.650.40~0.65
熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)
保證值≥540≥440≥16
一般結果550~650≥450≥20
X射線探傷: Ⅱ級
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0
焊接電流(A) 60~100100~130150~200
注意事項:
1. 焊前焊件須根據結構特點進行預熱。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R107符合 GB E5015-A1
相當 AWS E7015-A1
說明: R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMo
保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.035≤0.0350.40~0.65
熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥490≥390≥22≥47(常溫)
一般結果490~590≥400≥22≥60
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 40~7060~9090~120140~180170~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
R106Fe符合 GB E5018-A1
相當 AWS E7018- R417符合 GB E5515-B3-VNb
說明: R417是低氫鈉型藥皮的含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB類珠光體耐熱鋼結構，如高溫高壓鍋爐管道等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCrVNb
保證值0.05~0.12≤1.0≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.002.40~3.000.25~0.500.35~0.65
熔敷金屬力學性能（730 ±15℃×4h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥540≥440≥17≥47(常溫)
一般結果600~680≥50018~21≥47
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~9090~120140~180170~210
注意事項:
1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
A1
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMo
保證值0.05-0.12≤0.90≤0.5≤0.035≤0.0350.40~0.65
熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 , Rm(MPa)ReL或Rp0.2(Mpa)A(%)KV2(J)
保證值≥490≥390≥22≥47(常溫)
一般結果510~570400~45022~28110~160(常溫)
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~140140~180170~220
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
焊接位置:
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明:
執行GB/T5118-1995標準或GB/T983-1995標準
耐熱鋼在高溫下具有化學穩定性和足夠的強度，并有抗氣體腐蝕的能力，根據化學成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。
這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時選擇不同型號焊條的方法。
1、馬氏體耐熱鋼的焊接
馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應力也較大，易產生冷裂紋，所以焊前必須進行預熱和層間保溫，焊后隨即進行高溫回火。
2、珠光體耐熱鋼的焊接
珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預熱，焊后回火處理。
異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相應的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時選用R317或R307焊條。并同時采用適應焊接性差的那種鋼的預熱溫度和焊后回火處理。
單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應選用堿性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。
我公司是生產各種（焊條，焊絲，焊片，焊環，焊劑，焊粉）等多個品種規格焊接材料生產專業廠家（代理工作進口焊條，焊絲，,）已有二十余年的生產經驗。生產設備先進、技術力量雄厚、檢測儀器齊全、企業管理科學，用于攪籠、對滾、粉碎機錘頭、水泥廠、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、礦業，煤礦、金礦等。鑄鐵焊條用于：各種鑄鐵件，不銹鋼焊條，鎳基焊條，鈷基焊條，模具焊條，閥門焊條，銅焊條，銀焊條，鋁焊條，等各種型號 焊條焊絲 以及特種焊材、稀有焊材。
本公司主要生產：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環，萬能焊條，管道專用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進口焊條,焊絲…等等。《各種焊條，焊絲，焊劑，共計300余種…》
代理經營國內及國外品牌：大橋焊材、金橋焊材、電力焊材 、天泰焊材 、斯米克焊材、英國曼徹特（METRODE）、德國蒂森（THYSSEN）、德國法奧迪（VAUTID）、法國思樂達（Selectarc）、美國林肯（LINCOLN）、美國泰可樂（TECHALLOY）、美國（MG）、日本神鋼（KOBELCO）、奧地利伯樂（BOHLER）、, 日本油脂（TASETO）、美國（SMC、INCO）、美國（GULF）、美國（ALCOTEC）、韓國現代(HYUNDAI)、瑞典（SANTDVIK）、美國合金技術公司（TECHALLOY）、瑞典伊薩（ESAB）、瑞士卡斯特林（Castolin）、瑞士奧林康焊材......等等各大品牌焊材。
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