| D507 |
符合 GB EDCr-A1-15
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說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
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|
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分 |
C |
S |
P |
Cr |
其它元素總量 |
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保證值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
10.0~16.0 |
≤2.50 | |
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
50~80 |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。 |
D502符合 GB EDCr-A1-03
說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CSPCr其它元素總量
保證值≤0.15≤0.030≤0.04010.0~16.0≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 50~8080~120120~160160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。
D397符合 GB EDRCrMnMo-15
說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。
用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPMoCr
保證值≤0.60≤2.50≤1.00≤0.035≤0.040≤1.00≤2.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 100~120140~190190~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。
D337符合 GB EDRCrW-15
說明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CSPCrW其它元素總量
保證值0.25~0.55≤0.035≤0.0402.00~3.507.0~10.0≤1.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110150~180180~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。
D327符合 GB EDRCrMoWV-A1-15
說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CSPMoCrVW
保證值≤0.50≤0.035≤0.040≤2.50≤5.00≤1.007.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 100~130130~160170~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D322符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CSPMoCrVW
保證值≤0.50≤0.035≤0.040≤2.50≤5.00≤1.007.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 80~140160~190190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D317符合 GB EDRCrMoWV-A3-15
說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CSPMoCrVW其它元素總量
保證值0.70~1.00≤0.035≤0.0403.00~5.003.00~4.001.50~3.004.50~6.00≤1.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~120160~190190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D307符合 GB EDD-D-15
說明: D307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CSPCrVW其它元素總量
保證值0.70~1.00≤0.035≤0.0403.80~4.501.00~1.5017.0~19.5≤1.50
堆焊層硬度: （焊后經540℃三次回火）HRC≥55
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 100~130130~160170~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊小型焊件預熱至300℃，大型工件預熱至600℃。
3.堆焊刀具的熱處理條件同W18Cr4V高速鋼的規范。
D286B符合 GB EDMn-B-16
說明: D286B是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鉬型堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途: 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPNi
保證值≤0.1214.0~15.0≤0.40≤0.035≤0.0353.00~4.00
堆焊層硬度: 焊態 錘擊后 碾軋沖擊后
HB 180-230 HB 270-320HB 360-470
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 70~90140~180150~200
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h。
2.堆焊時邊焊接邊澆水激冷，焊后錘擊、碾軋沖擊。
D277符合 GB EDCrMn-B-15
說明: D277為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途: 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiNiMoCr其它元素總量
保證值≤0.8011.0~16.0≤0.80≤2.00≤2.0013.0~17.0≤4.00
堆焊層硬度: HB≥210
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~8090~130130~170170~220
注意事項:
1.堆焊前，焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。
D276符合 GB EDCrMn-B-16
說明: D276為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途: 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiNiMoCr其它元素總量
保證值≤0.8011.0~16.0≤0.80≤2.00≤2.0013.0~17.0≤4.00
堆焊層硬度: HB≥210
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 60~8090~130130~170170~220
注意事項:
1.堆焊前，焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。
D266符合 GB EDMn-B-16
相當 AWS EFeMn-B
說明: D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時，空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途: 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiMo其它元素總量
保證值≤1.1011.0~18.00.30~1.30≤2.50≤1.00
堆焊層硬度: HB≥170
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 70~90100~140150~180
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。
D256符合 GB EDMn-A-16
相當 AWS EFeMn-A
說明: D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時，空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
用途: 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiMo其它元素總量
保證值≤1.1011.0~16.0≤1.30—≤5.00
堆焊層硬度: HB≥170
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 70~90100~140150~180
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。
D217A符合 GB EDPCrMo-A3-15
說明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr
保證值≤0.50≤2.50≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前預熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D207符合 GB EDPCrMnSi-A1-15
說明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPCr其它元素總量
保證值0.50~1.00≤2.50≤1.00≤0.035≤0.035≤3.50≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~160180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D212符合 GB EDPCrMo-A4-03
說明: D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr
保證值0.30~0.60≤4.00≤5.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~120150~180190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D172符合 GB EDPCrMo-A3-03
說明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易，工藝性能比較好。
用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr
保證值≤0.50≤2.50≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~120150~180190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。
D156D167符合 GB EDPMn6-15
說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSi
保證值≤0.45≤6.50≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V），焊接時電弧穩定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
用途: 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiCr
保證值≈0.10≈0.70≈0.50≈3.20
堆焊層硬度: HRC≈31
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 50~90110~140150~190200~240
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。
D132
D146符合 GB EDPMn4-16
說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn其它元素總量
保證值≤0.20≤4.50≤2.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~146150~190200~240
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
符合 GB EDPCrMo-A2-03
說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr
保證值≤0.50≤1.50≤3.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0φ5.8
焊接電流(A) 80~130110~180150~240240~280
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D127
說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤4.20
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~120140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D107D112符合 GB EDPCrMo-A1-03
說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr其它元素總量
保證值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110150~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
符合 GB EDPMn2-15
說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D106符合 GB EDPMn2-16
說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D102符合 GB EDPMn2-03
說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
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