|
D132 |
| D146 |
符合 GB EDPMn4-16
|
|
說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎�。
|
|
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.50 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥30 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~146 |
150~190 |
200~240 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
|
符合 GB EDPCrMo-A2-03
|
|
說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎茫押笗r電弧穩定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤3.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥30 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
80~130 |
110~180 |
150~240 |
240~280 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
| D127 |
|
|
說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊層硬度: HRC≥28 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
|
D107D112符合 GB EDPCrMo-A1-03
說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMoCr其它元素總量
保證值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110150~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
符合 GB EDPMn2-15
說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D106符合 GB EDPMn2-16
說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D102符合 GB EDPMn2-03
說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMn
保證值≤0.20≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 90~110140~180180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
