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CHR547M₀A
執行標準：DGS　K　501.41-2004
說明：CHR547AMo是低氫鈉型藥皮、合金鋼芯的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著。
用途：適用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學成份：                                                       （﹪）

熔敷金屬硬度：HB≥37 參考電流：（DC⁺）

注意事項：
1.焊條運輸要注意輕放，避免藥皮損壞，使用前應進行250℃左右烘焙1小時。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需一定溫度預熱，焊后緩冷。
3.堆焊時連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層高度加工后應不小于5mm，以保證硬度和化學成份穩定，但不宜堆焊過高，以免產生裂紋。

CHR618
（D618）
執行標準：DGSK501.51-2004
說明：CHR618是石墨型堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥沙、抗汽蝕能力。
用途：可用于常溫及中溫耐泥沙、汽蝕等主要條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。

熔敷金屬化學成份：                                                       （﹪）

熔敷金屬硬度：HB≥48 參考電流：（DC ⁺或 AC）

注意事項：
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。
2.根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。

CHR646
（D646）
符合：GB　EDZCr-B-16
說明：CHR646是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：可用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕的工作條件。例如水輪機葉片，高壓泵零件、高爐料鐘等。

熔敷金屬化學成份：                                                       （﹪）

熔敷金屬硬度：HB≥45 參考電流：（DC ⁺或 AC）

注意事項：
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時。
2.根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。

CHR707
（D707）
符合：GB　EDW-A-15
說明：CHR707是低氫鈉型藥皮、在碳鋼焊芯的堆焊焊條。依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量達40-50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小電流。 用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混泥土攪拌葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

熔敷金屬化學成份：                                                       （﹪）

熔敷金屬硬度：HRC≥60 參考電流：（DC⁺）

注意事項：
1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。
3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。

CHR256
(D256)
符合:GB EDMn-A-16
相當：AWS　EFeMn-A
說明：CHR256是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。堆焊時，宜用小電流，窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。焊縫金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌耐磨的特點。
用途：用于破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。

熔敷金屬化學成份：                                                       （﹪）

熔敷金屬硬度：HB≥170 參考電流：（DC⁺或AC、交流空載電壓不小于70伏）

注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理，或用鉻錳鋼焊條（如CHR276）打底。
3．堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工站在上網位置進行操作。