1、S201(紫銅) AWS A5.7:ERCu DIN 1733:SG-CuSn;

2、S211(硅青銅) AWS A5.7:ERCuSi-A DIN 1733: SG-CuSi3;

3、S212 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-A DIN 1733: SG-CuSn6;

4、S213 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-C DIN 1733: SG-CuSn6;

5、錫青銅 DIN 1733: SG-CuSn12;

6、231鐵白銅 SG-CuNi10Fe SG-CuNi30Fe; B10 B30

7、S214(鋁青銅) AWS A5.7:ERCuAl-A1 DIN 1733: SG-CuAl8;

8、S215(鐵鋁青銅) AWS A5.7:ERCuAl-A2 DIN 1733: SG- CuAl10Fe;

9、高鐵鋁青銅 AWS A5.7:ERCuAl-A3 ;

10、HSCuAlNi (鎳鋁青銅) DIN 1733: SG-CuAl8Ni2;

11、高鎳鋁青銅 AWS A5.7:ERCuNiAl DIN 1733: SG- CuAl8Ni6;

12、T247(高錳鋁青銅) AWS A5.7:ERCuMnNiAl DIN 1733: SG-CuMn13Al7;

13、S225（鋅白銅） AWS A5.7:RBCuZn-D DIN 1733: L-CuNi10Zn42;

14、QAl9-2 QAl9-4

紫銅焊絲S 201   ERCu
Cu Rem.     機械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用      
硅青銅S 211   Si3 Mn1   ERCuSi-Al 
Cu Rem.     機械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用     
錫青銅S 212   ERCuSn-A 
Sn5 Cu Rem.     耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用     
錫青銅S 213     ERCuSn-C

Sn8 Cu Rem.     耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用      
鋁青銅A1 S 214    ERCuAl-A1
Al7.5 Cu Rem.     耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用     
鋁青銅A2 S 215   ERCuAl-A2
Al9 Cu Rem.     耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用      
鋁青銅(A3)   ERCuA1-A3
A1 10.5 Cu Rem.    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。     
錫黃銅S 221     Cu60 Sn1 Si0.3 
Zn Rem.     熔點約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵     　 
鐵黃銅S 222     Cu58Sn0.9Si0.1   RBCuZn-C
Fe0.8 Zn Rem.     熔點約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵      
鎳鋁青銅-1 
Al8Ni2 Cu Rem     熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。     　 
鎳鋁青銅-2    ERCuNiAl
Al8Ni6 Cu Rem     熔點約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。     
鎳白銅 B10 B30

鋅白銅S 225  相當AWS  RBCuZn-D

熔點約935℃。高強度,釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用

S 223  相當AWS  RBCuZn-A

熔點約900℃。銅、鋼、鑄鐵釬焊用

S 224

熔點約905℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵

S 226

熔點約900℃。黃銅氣焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵

S 227  相當AWS  RBCuZn-B

熔點880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵

螺旋槳焊接材料

型號多種類型焊條焊絲適用范圍螺旋槳焊接高鎳鋁青銅(C63280)執(zhí)行標準：AWSA5.7:ERCuNiAlDIN1733:SG-CuAl8Ni6應用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應用：船用螺旋槳、渦輪機部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統(tǒng)。有特別強的抗海水侵蝕性能。抗磨損性強，特別是抗海水和泥沙侵蝕、抗空穴作用的性能強。化學成分區(qū)域標準（%）:銅:余量鋁:8.5-9.5硅:≤0.2錳:1.0-2.0鉛:≤0.02鎳:4.0-6.0鋅:0.1鐵:3.0-4.0其他:≤0.4

高錳鋁青銅(C63380)執(zhí)行標準：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7應用描述：特加適用于耐腐蝕性要求高的鑄鐵、非合金或低合金鋼上的加層焊。特別耐海水腐蝕的無鋅的銅鋁錳合金，具高抗張強度和高硬度。化學成分區(qū)域標準（%）銅:余量鋁:6.5-8.5硅:≤0.1鋅:≤0.15錳:11.0-14.0鉛:≤0.02鎳:1.5-3.0鐵:1.5-3.0其他:≤0.4

鎳鋁青銅執(zhí)行標準：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2應用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應用：船用螺旋槳、渦輪機部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統(tǒng)、儀器工程和貨柜。在鋼和銅鋁多成份合金上的加層焊。有特別強的抗海水侵蝕性能。抗磨損性強，建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。化學成分區(qū)域標準銅:余量鋁:7.5-9.5硅:≤0.2鋅:≤0.2錳:1.0-2.5鉛:≤0.02鎳:1.8-3.0鐵:1.5-2.5其他:≤0.4

鋁青銅(C61800)執(zhí)行標準：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe應用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接。抗磨損性增強，適用于鋁銅合金、鍍鋁鋼，機械制造、化學工業(yè)和造船業(yè)中的灰口鑄鐵所進行的連接焊和加層焊。抗腐蝕的鋁銅或特殊黃管道焊接。船用螺旋槳、滑軌、滑面和承載的加層焊。建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。化學成分區(qū)域標準（%）銅:余量鋁:9-11硅:≤0.10錳:≤1.0鉛:0.02鎳:≤1.0鋅:0.02鐵:0.5-1.5其他:≤0.4 <

《銅和銅合金焊絲使用說明》

    執(zhí)行GB9046-88標準 

    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。

    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較

焊接方法 優(yōu)點 缺點

氬弧焊 1、焊接質(zhì)量好，操作容易

2、薄板厚板都適用，變形小

3、焊接速度高（熔化極） 1、設備費用大

2、含鋅高的黃銅較難焊接

氧-乙炔氣焊 1、設備簡單

2、薄板最適用

3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差

2、變形量最大，易產(chǎn)生裂紋

3、鋁青銅焊接困難

碳弧焊 1、設備簡單

2、厚板最適用

3、變形量小 1、焊接接頭性能差

電焊條手工電弧焊 1、設備簡單

2、變形量小

3、焊接速度高 1、焊接工藝簡單，質(zhì)量差

2、脫渣困難

3、薄板不適用

    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質(zhì)量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應將銅氣焊熔劑用無水酒精調(diào)成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩(wěn)。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預熱，以保證 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。

    用氧-乙炔氣焊時應配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應采用中性焰。由于銅的導熱性高。因此氣焊時，應選擇較大的火焰能率，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度。為了保證焊縫成型，可以采用墊板。紫銅氣焊前，一般必須預熱。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長大，所以焊接層數(shù)越少越好。氣焊黃銅時，為了減少鋅的蒸發(fā)，應采用中性焰或輕微的氧化焰。由于氣焊火焰溫度低，焊接時鋅的蒸發(fā)比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅最常用的方法，焊接時適當降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。

    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似，所以焊絲及熔劑和氣焊時一樣。 

銅焊條
　　銅焊條、銅焊絲、銅焊片、銅焊環(huán)，華大焊材專業(yè)制造銅基釬料 
　　銅焊條copper welding rod銅焊條是指應用銅及銅合金焊材，適用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，廣泛應用于汽車、輪船、電氣等制造業(yè)。 
　　常用銅焊條的特點： 

《T107銅焊條 T107純銅焊條 T107紫銅焊條 T107銅合金焊條 T107純銅無氧焊條》型號：ECu

說明;T107是以純銅為焊芯，低氫型藥皮的純銅焊條。力學性能較好，對大氣和海水有良好的耐腐蝕性，不易焊接含氧銅及電解銅。采用直流電源，焊條接正極，電弧穩(wěn)定，成型良好。
用途：主要用來焊接導電銅排，銅制交換器，船舶用海水導管等銅結構件，也可用于耐海水的碳鋼零部件的堆焊。

《T207硅青銅焊條 T207銅焊條 T207銅合金焊條 》型號：ECuSi-B

說明:T207是硅青銅焊芯,藥皮為低氫型銅合金焊條.機械性能較好,對硫酸以外的無機酸,大部分有機酸及海水均有良好的耐蝕性.采用直流電源,焊條接正極,電弧穩(wěn)定,成形美觀.

用途：適用于銅、硅青銅及黃銅的焊接 ,以及化工機械管道等內(nèi)襯的堆焊.

《T227錫磷青銅焊條 T227磷青銅焊條 T227銅合金焊條》 型號：EcuSn-B

說明:T227是以錫磷青銅焊芯,藥皮為低氫型銅合金焊條.有一定的強度，良好的塑性、耐沖擊性、耐磨性及耐蝕性能。其特點是焊接工藝性能良好，通用性大。采用直流電源,焊條接正極。

用途：除適用于焊接紫銅、黃銅、磷青銅等同種及異種金屬外 ,還可廣泛用于堆焊磷青銅軸襯、船舶推進器葉片等，也可用于鑄鐵的焊補及堆焊.

《T237鋁青銅焊條 T237鋁錳青銅焊條 T237銅合金焊條》型號：ECuAl-C

說明:T237是以鋁錳青銅焊芯,藥皮為低氫型銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源,焊條接正極。

用途：廣泛應用于鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接，和鑄鐵的焊補。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶螺旋槳的修補。

《T247高錳鋁青銅焊條 T247銅錳鋁鎳焊條 T247銅合金焊條》 型號：ECuMnAlNi

說明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。

用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。

《T302 T307白銅焊條 T307鎳銅焊條 T307銅合金焊條》符合：GB ECuNi-B

說明:CHCu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩(wěn)定,焊縫成型良好.

用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結構的符合金屬.

　　銅基釬料系列： 
　　優(yōu)價大量供應黃銅焊條：常用牌號HS221，屬銅鋅合金釬料，主要用于氣體火焰、高頻、電阻、爐中等釬焊方法，釬焊銅、銅合金以及鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等 
　　優(yōu)價大量供應錳黃銅焊材，牌號HL105, 比黃銅焊條更高的強度，更好的材料，形狀有絲，片， 焊片（0.4*20，0.2*40），熔化溫度880度~910度，是硬質(zhì)合金行業(yè)常用的材料，具有強度高，成本低等優(yōu)點，現(xiàn)廣泛應用于切削刀具，鋸片，礦山釬具，等各種要求強度高的產(chǎn)品的焊接。 
　　有特殊強度要求的我們有磷銅、無氧銅、紫銅焊料（焊絲、焊條、焊環(huán)）無銀焊絲。 
　　銅磷釬料石以銅、磷兩元合金和銅磷銀三元合金為基的釬料。它具有良好的流動性。適用于接觸釬焊、氣體火焰釬焊、高頻釬焊及爐中釬焊，銅磷合金中加入銀大大的提高釬料濕潤能力，提高強度的韌性、降低熔點。廣泛應用于電冰箱、空調(diào)器等制冷行業(yè)，以及機電、電器、儀器等制造行業(yè)。 
　　產(chǎn)品規(guī)格： 
　　1、焊絲系列：0.8--3.0mm盤絲 
　　2、焊條系列：0.8--4.0mm直條 1.3*3.15mm扁焊條 
　　3、焊環(huán)系列：絲徑：0.8--2.5mm、內(nèi)徑3.5mm以上各種規(guī)格焊環(huán)，主要是為了滿足自動化焊接生產(chǎn)線使用。