一 大功率工業齒輪箱安裝注意事項
安裝工業齒輪箱時，應重視傳動中心軸線對中，輸入軸和輸出軸與動力及配套機械聯接時，如用聯軸器聯接，則要求軸與軸嚴格對中，不得有不同心現象，對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。使用三角皮帶和鏈條不宜過緊或過松。
在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成工業齒輪箱內部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。
工業齒輪箱應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
安裝固定螺釘應不定期檢查是否擰緊，固定牢靠，墊片盡量選用彈簧墊片。
按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。工業齒輪箱采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。
二 大功率工業齒輪箱的檢查與維護
新投入運行的大功率工業齒輪箱，使用前注意一定要加好中極壓齒輪油N220或N320到規定位置（底部齒部處上20-30mm),并定期補充。
在運轉200~300小時后，應進行第一次換油，在以后的使用中應定期檢查油的質量，對于混入雜質或變質的油須及時更換。
一般情況下，對于長期連續工作的大功率工業齒輪箱，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的工業齒輪箱，在重新運轉之前亦應更換新油工業齒輪箱應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
換油時要等待工業齒輪箱冷卻下來無燃燒危險為止，但仍應保持溫熱，因為完全冷卻后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電！
工作中，當發現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續運轉。
用戶應有合理的使用維護規章制度，對工業齒輪箱的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄，上述規定應嚴格執行。
三 大功率工業齒輪箱扭矩計算公式
減速比=電機輸出轉數÷工業齒輪箱輸出轉數 ("減速比"也稱"傳動比"、簡稱"速比")
工業齒輪箱扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉數×減速比×使用效率(90%-96%)（同等電機功率和工業齒輪箱承受范圍內，速比越大工業齒輪箱輸出扭矩越大轉數越慢，同理速比越小，工業齒輪箱輸出扭矩越小轉數越快）