陜西海山機電有限公司不忘初心砥礪前行，發揚工精神，在中頻爐加熱金屬棒材領域卓有建樹，特別是金屬棒料調質熱處理上有著自己獨到的之處。金屬棒料調質熱處理設備是非標化中頻加熱設備，通過中頻電爐加熱到工藝溫度采取熱處理措施，達到熱處理效果的中頻電爐設備。這種標準化的產品系列與創新的工程技術使海山電爐有能力生產制造特殊化的中頻加熱要求，小編就圓鋼中頻加熱爐調質生產線進行一個詳細介紹。

    圓鋼中頻加熱爐調質生產線是海山電爐自己研發的節能智能型中頻爐加熱設備，是海山電爐技術人員豐富的技術經驗體現。國內的一些標志性的項目大都選擇海山電爐的感應熱處理生產線。

 鋼棒/圓鋼中頻加熱爐調質生產線是由上料機構、送料結構、淬火感應加熱系統、淬火噴淋系統、回火感應加熱系統、出料系統、PLC總控制臺幾大部分組成。總控制臺采用德國西門子PLC和臺灣華研工控系統作為核心控制部分，對整個系統機械運行參數、淬火回火參數、電源功率等進行自動匹配與調整等，并對各參數進行顯示、存儲及打印等功能。

鋼棒/圓鋼中頻加熱爐調質生產線整個工藝：

人工上料 → 輥道輸送 → 淬火加熱 → 噴水淬火 → 輥道輸送 → 回火加熱與保溫 → 回火冷卻 → 輥道輸送 → 鏈式冷床 → 收料架

下面以42CrMoS4鋼棒為例，海山電爐實驗得出的結論：

表1   42CrMoS4化學成分（質量分數）（%）

鋼棒調質前狀態為熱軋態，42CrMoS4為亞共析鋼，42CrMoS4鋼Ac3溫度約為780℃，常規熱處理選取淬火溫度一般為850～860℃。但在感應加熱中加熱速度非常快，其臨界點Ac3隨加熱速度的增大而升高，而且我們要考慮奧氏體化的充分性，應適當提高加熱溫度。根據鋼材標準的力學性能要求，既要有一定的強度、硬度，又要有良好的塑性及沖擊韌度，確定鋼材回火溫度應為高溫回火，希望得到更多的回火索氏體。所以我們試驗設定感應加熱調質工藝見表2，我們在已調質的鋼材上取樣檢測縱向力學性能，截取位置為距表面12.5mm處，取樣兩支，檢驗結果及標準性能指標要求見表3。

表2   42CrMoS4感應加熱調質工藝

表3   力學性能指標及檢驗結果

組織性能分析

從試驗結果來看，力學性能符合標準要求，Ф35mm由于規格較小，在淬火過程中全截面都可以達到很快的冷卻速度，我們取其調質后半徑1/2位置的金相組織（如圖1所示），我們可以得到較為均勻的回火索氏體組織，未見貝氏體組織及塊狀鐵素體出現。對于Ф65mm規格我們取樣分別觀察鋼材橫截面上不同位置的金相組織，靠近表面位置為比較均勻的回火索氏體（距表面距離≤15mm以內）。

隨著距表面距離的增加逐漸有貝氏體出現，圖3為距表面16mm處組織，回火索氏體＋少量貝氏體組織，圖4為距表面25mm處組織，回火索氏體＋貝氏體＋少量鐵素體。由于鋼材在淬水冷卻過程中隨著鋼材橫截面深度的增加，冷卻強度逐漸下降，越往心部冷卻速度越慢，當小于馬氏體轉變臨界冷卻速度就會析出貝氏體。

42CrMo鋼奧氏體連續冷卻轉變曲線可以看出，過冷奧氏體轉變同時存在珠光體區和貝氏體區，但貝氏體區超前于珠光體轉變區。在設備現有冷卻條件下，小直徑棒材連續冷卻過程中心部不會有先共析鐵素體析出，因此圖4中的鐵素體相是由于加熱過程中心部位置加熱保溫不足造成的，從鐵素體分布情況也可以做出明確判斷。但總體來說不論從力學性能檢測情況及金相組織情況來看，均可以滿足性能要求。     

海山電爐的結論

對于圓鋼中頻加熱爐調質生產線即中頻感應加熱淬火＋回火連續熱處理線，由于其加熱的物理特性均可以達到很快的加熱速度，我們需應采用比傳統加熱方式更高的淬火及回火溫度，當采用不同的加熱速度時也應做出相應的調整。我們目前制定的感應加熱調質工藝完全可以滿足產品的力學性能要求。所以說圓鋼中頻加熱爐調質生產線完全可以滿足圓鋼調質熱處理的要求。

  陜西海山機電有限公司中頻爐專業生產：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、中頻電爐、一拖二串聯諧振中頻爐、感應透熱爐、感應加熱設備、中頻感應加熱爐、感應加熱電源、鍛造加熱爐、調質設備、中頻感應加熱、中頻熱處理調質生產線等熱處理設備系列，我們以先進的技術，高質量的品質，優良的服務，竭誠為國內外廣大用戶服務。

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