321不銹鋼藥芯氣保焊絲
符合國標：GB/T 17853—1999 E321T1-1
相當美標：AWS A5.22:2012 E321T1-1
說明：TFW-321是19Cr-10Ni-Ti氣體保護不銹鋼藥芯焊絲。因在TFW-308基礎上添加了Ti，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。
TFW-321不銹鋼藥芯氣保焊絲用途：用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相當成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機械、器械、壓力容器、石油化工等場合。
Y321不銹鋼藥芯氣保焊絲化學成分（質量分數）（%）
C Mn Si Cr S P Ni Mo Cu TI
≤0.080 1.00~2.50 0.30~0.65 18.50~20.50 ≤0.030 ≤0.030 9.00~10.50 ≤0.75 ≤0.75 9×C~1.00
TFW 321不銹鋼藥芯氣保焊絲注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25mm范圍內；
4、道間溫度控制在135~165℃之間；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
名稱：TGS-347不銹鋼氬弧焊絲
標準：YB/T5092-05 H08Cr20Ni10Nb AWS A5.9 ER347
規格：1.6mm、2.0mm、2.4mm 長度915mm
用途：TGS-347主要成分是19Cr-11Ni-Nb（Ti），用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如焊接1Cr18Ni9Ti（SUS321）、1Cr19Ni11Nb（SUS347）
GHS-60相當于AWS ER80S-G,保護氣體采用CO2或Ar+CO220%，用于焊接600MPa級高強鋼結構，如工程機械、船舶、管線、壓力容器等。
GHS-70相當于AWS ER100S-G，保護氣體Ar+CO220%，適于焊接700MPa級高強度結構，如：工程機械、船舶、壓力容器等。
GHS-60、GHS-70焊絲典型化學成分(%)
C Si Mn P、S Ni Mo Ti、B
GHS-60 ≦0.11 0.50-0.80 1.40-1.80 ≦0.025 0.60-1.50 0.3-0.6 微量
GHS-70 ≦0.11 0.50-0.80 1.40-1.80 ≦0.025 1.20-1.50 0.3-0.6 微量
GHS-60、GHS-70焊絲熔敷金屬的性能試驗
型號： E71T-GS AWS A5.20 E71T-11
符合：GB/T10045-2001 E501T-11
說明: 該焊絲自保護藥芯焊絲，能進行全位置焊接，電弧柔和穩定,飛濺小, 焊道外觀及成型美觀, 渣層薄且煙塵小,具有優良的施焊工藝性能．
用途：該焊絲適用于重要的低碳鋼及低合金鋼的焊接，可廣泛應用于薄板單道焊，搭接,角接,對接焊,也用于對沖擊韌性沒要求的半自動焊接．
使用特性：焊接時,焊絲干伸應控制在１５–２５mm范圍內
產品型號 規 格(mm) 硬 度 產品說明
SKD11 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 HRC 55-60 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工具硬面制作、具高硬度、耐磨性及高韌性。
SKD61-2 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 HRC 55-57 焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：52-57HRC
8407 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 HRC 52-57 專用焊補熱工作工具鋼系列鋼材、熱鍛壓鑄模、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模具、具有良好之耐熱性與耐龜裂性、高硬度抗耐磨。
SKD61 (W) 0.6 1.0 1.2 1.6 2.4 HRC 50-53 白色不鍍銅系列SKD61焊絲：焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高拉力、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好、可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：50-53HRC
8407 (W) 1.0 1.2 1.6 2.4 HRC 48-52 白色不鍍銅系列8407焊絲：焊補制鋅、鋁等合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高拉力及耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好、抗龜裂性能佳。焊后硬度：48-52HRC
M3-2(M2) 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 HRC 60-64 專用焊補高速鋼系列合金工具鋼高硬度工具硬面制作、焊補小面積高硬度刀口、刀片、剪口位置、高耐磨損硬面、焊補前先加入預熱及焊后加熱序程，否則易產生龜裂現象。
MAS1C 1.6 焊后HRC 30-32 500℃2H較硬化硬度HRC 48-50 專用焊補日本大同MAS1C馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕）。
738 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 HRC 28-32 專用焊補塑膠抗腐蝕模、如2738/2311等多種塑膠模具蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。
718 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 HRC 26-30 專用焊補大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光潔性優良。
NAK80 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 HRC 30-32 專用焊補NAK80-NAK55.高鏡面塑料模具焊接切削性極好、加工性能優異。
S136 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 專用焊補塑膠射出模、耐腐蝕鏡面塑料模具焊接后硬滲透性良好，抗龜裂。韌性良好。
S136H 1.0 1.2 1.6 2.4 HRC 48-53 專用焊補預加硬防酸模胚、超鏡面耐腐蝕精密模具、各類鏡面模、抗銹防酸能力較S136強、適合用于生產PVC、PP、EP PMMA等塑料模具鋼、焊后加工性能優異、高硬度、熱處理變形少。
P20 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 HRC 25-27 專用焊補一般塑膠模具鋼、耐熱模。焊接后裂開敏感性低的合金成份設計,具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂紋，光潔度佳
S55C/S50C 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 HRC 20-25 專用焊補一般模具底層打底填充料及平面低磨損位置及45號中碳鋼及機械零件焊補、焊后硬度較低易銑削加工，屬較經濟的的焊絲
888 1.0 1.2 1.6 2.4 HRC 38-42 專用焊高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現象。
YD硬質合金焊條
YD型硬質合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結硬質合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。... YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應。YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應為YD焊條重量的15％。硬質合金復合材料堆焊焊條YD-R是一種復合物制造的熔劑，用量應為YD焊條重量的2％。
用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大�；鹧鎽{成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制，不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵，切勿忽視。堆焊時應盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應采用適當的胎具。工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規格：YD型焊條根據硬質合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：
牌號 公稱尺寸(mm) 顆粒等級尺寸(mm) 顏色 備注
YD-9.5 9.5 9.5-6.5 深綠
YD-8 8 8-6.5 深蘭
YD-6.5 6.5 6.5-5 紅
YD-5 5 5-3 黃
YD-3 3 3-2 粉紅
YD-10目 10目 10-18目 淺綠
YD-18目 18目 18-30目 淺蘭
YD-30目 30目 30-50目 淺黃
藥芯鋁焊絲 焊條
規格：1.6mm/2.0mm粗 每根50公分長
價格：1元每根 滿30根包郵（新疆 西藏 內蒙除外）
低溫鋁焊絲可以焊接幾乎所有白色金屬，包括鋁，鋁合金，鑄鋁，鋁鎂合金及上述金屬之間的異種焊接，甚至對于已經嚴重腐蝕或者油污污染的白色金屬，甚至是大家認為不可修復的鋁合金都可以進行修復。適用于初級焊接操作者全方位焊接，只需要小小的加熱裝置，焊接后的焊縫強度一般要高于母材本身的強度，懂得氣焊操作即可。
低溫鋁焊絲的使用說明
