QH-2/h QH-4/h金屬粉末噴焊槍，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝
氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表
面，再經(jīng)過火焰熔融至表面出現(xiàn)鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互
相熔敷，相互擴散形成牢固的結(jié)合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同
性能的強化層。
二.主要零部件
1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄
10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管四.噴焊槍使用注意事項
1.噴焊槍裝上粉斗后，在未點火之前，不能按下粉閥開關(guān)，以免堵塞影響使用。
2.噴焊槍在使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關(guān)失靈，粉末
堵塞，應(yīng)及時修復(fù)方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。
3.應(yīng)定期對噴焊槍進(jìn)行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用。控粉器在清理管孔時可
旋出加以清理。
4.噴焊槍在工作結(jié)束時，可先關(guān)閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內(nèi)部管路，清理結(jié)束后應(yīng)將噴焊
Ni60A鎳基自熔性合金粉末 產(chǎn)品特性：Ni60A是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好、耐磨、耐蝕、切削困難適用于濕式磨削。 用途：適用于氣門、閥門、柱塞、密封環(huán)、輸送輥、泵套、刮板，油田采油機械，抽油桿極其接箍，平板閥板以及機筒內(nèi)腔的離心澆注等。適用于噴焊，真空熔燒，堆焊等方法 粉末熔融溫度：950～1050°C 噴焊沉積層硬度：HRC：58～63 粉末粒度范圍：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法） 粉末化學(xué)成份
噴焊合金粉末，通稱自熔性合金，亦稱硬面合金。鎳基噴焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有優(yōu)良的綜合性能,耐腐蝕、抗氧化、耐熱耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損等，具有優(yōu)異的噴焊工藝性。
下而介紹我公司生產(chǎn)的鎳基噴焊合金粉末均采用塑料桶和鐵桶封裝但由于粉末粒度細(xì)，易于吸潮，建議用戶在使用前采用120℃保溫兩小時低溫烘烤后使用。
型號 規(guī)格(μm) 特性簡述 主要用途 物理性能 應(yīng)用工藝
Ni15AA -106/+45
-90/+25 熔點低、自熔性好，具有優(yōu)良耐磨、耐熱和抗氧化性能。 玻璃模具，塑料模鑄鐵，機床導(dǎo)軌修復(fù)和予保護(hù) ①HB170
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni25A -106/+45
-90/+25
-45/+15 熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。 用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復(fù)和予保護(hù)。 ①HRC22/26
②熔點1050℃
③流動性15s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。
Ni25AA -90/+25
-73/+45 熔點極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優(yōu)。 用于玻璃模具止口修復(fù)和予保護(hù) ①HRC21-24
②熔點850℃/900℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、步法噴焊工藝。
Ni45A -73/+45
-106/+45 熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。 用于玻璃模具沖頭予保護(hù)焊層 ①HRC42-48
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni45Q -106/+45
-150/+53
-75/+15 熔點低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。 用于氣門進(jìn)排氣閥， 耐酸泵軸予保護(hù)涂層. ①HRC43-47
②熔點1070℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
爐熔工藝
Ni55AA -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。 泵柱塞、拔絲輪等機械零件予保護(hù)焊層。 ①HRC50-57
②熔點1040℃
③流動性17s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60 -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有優(yōu)良耐磨性、耐熱、抗氧化性。 泵柱塞、風(fēng)機葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護(hù)焊層。 ①HRC59-63
②熔點1040℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60A -106/+45
-150/+53 同上 泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機模頂頭。 ①HRC58-60
②熔點1030℃-1060℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60AA -106/+45
-150/+53
-45/+36 熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有極優(yōu)的耐磨性和耐熱、抗氧化性。 輸送輥、泵柱塞、活塞環(huán)、橡膠擠壓模 ①HRC60-62
②熔點1040℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
等離子噴涂
氧乙炔噴焊
感應(yīng)重熔
Ni60AA2號 -106/+45 同上 同上 同上 同上
Ni60AAD -106/+45 熔點低、自熔性優(yōu)良，焊層具有較高的耐磨性和耐腐蝕耐熱性。 泵柱塞 ①HRC58-60
②熔點1050℃
③流動性15s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 感應(yīng)重熔
氧乙炔噴焊
Ni60AACuMo -106/+45
-150/+53
-45/+36 熔點低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。 金屬絲導(dǎo)輪，機械密封環(huán)，水輪機葉片，海水泵軸等給予保護(hù)焊層。 ①HRC59-62
②熔點1010℃-1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔噴焊等離子堆焊
激光熔接
等離子噴涂
TN-62 -106/+45
-90/+25
-73/+20 熔點低、自熔性好。溫度區(qū)音寬，焊層具有較高的耐磨性。 壓輥 ①HRC60-63
②熔點980℃-1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.5g/cm3 真空爐熔工藝
Ni60AAP -106/+45 熔點低、浸潤性好，焊層具有優(yōu)良耐磨、耐蝕、耐熱性能。 各類機械零件修復(fù)和予保護(hù)層 ①HRC61
②熔點980℃-1010℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊。
產(chǎn)品說明： 金屬粉末噴焊炬火焰穩(wěn)定，不易回火，密封性好，粉末抽吸力強。其噴嘴能自由作360度旋轉(zhuǎn)，可方便的噴焊與水平面成任意角度的工件表面。其內(nèi)部的關(guān)鍵零件均采用了強韌不銹鋼制造，以提高耐磨性，延長噴焊炬的使用壽命。
銅焊粉 鋁焊粉 銀焊粉 鎳基合金粉末
銀焊粉
使用范圍：配合銀基釬料釬焊銅及銅合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金、金剛石聚晶片等多種材料，可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。
物理狀態(tài)：白色粉末狀．顆粒度≤150μm ，密度 1.3-1.4
焊前準(zhǔn)備：為了取得最佳釬焊效果，釬焊接頭接觸表面要采用機械或化學(xué)方法清理，確保氧化物或有機物徹底清除，接頭端面不可過于粗糙，不得粘附金屬顆粒和其他污物，不銹鋼表面不得用金屬絲刷子擦刷。
焊接操作：將銀焊粉用純凈水調(diào)成糊狀后涂于工件焊口處，或先將釬料加熱后粘著焊粉使用，焊縫間隙不得過大．一般在0.01-0.05mm 。火焰釬焊時．通常宜用中性焰，操作時應(yīng)盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。
焊后處理：焊后殘渣可用熱水或用10％檸檬酸浸泡。使用銀焊粉FBl06s或FB308S時若工件表面外觀要求不高可免清洗。
鎳基碳化鎢Ni60WC25是高硬度的鎳鉻硼硅合金和碳化鎢的包覆型粉末。具有很好的抗低應(yīng)力磨粒磨損性能，但抗沖擊性能有所下降，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，難加工。適用于氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝，用于要求抗強烈磨粒磨損的場合，例如導(dǎo)板、刮板、風(fēng)機葉片、螺旋輸送器等。
粉末化學(xué)成份：75%Ni60+25%WC
基體合金熔化溫度：1000-1100℃
噴焊層硬度：HRC:60-70
注意事項：1.請嚴(yán)格按氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
2.粒度范圍60-500目間可任選
3.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理（120℃，保溫1小時）
鎳基碳化鎢G112+鎳包碳化鎢（WC35%）
碳化鎢自熔性合金粉末
序號 牌號 硬度HRC 成分 典型用途 使用方法
1 Ni25WC35 >45 65%Ni25A+35%WC混合 機加工性能好，耐磨粒磨損，適用于各種有摩擦的器件 火焰噴焊等離子噴涂激光熔覆
2 Ni45WC35 >45 65%Ni45A+35%WC混合
3 Ni60WC25 >60 75%Ni60A+25%WC混合 超硬，耐磨粒磨損，用于導(dǎo)板，刮板，風(fēng)機葉片，螺旋輸送器等 火焰噴焊等離子噴涂激光熔覆
4 Ni60WC35 >60 65%Ni60A+35%WC混合
5 Ni60WC40 >60 60%Ni60A+40%WC混合
6 Ni65WC50 >60 50%Ni65A+50%WC混合