管狀耐磨焊條簡介
管狀耐磨焊條耐磨粒磨損和鑿削式磨損、硬度較高的耐磨焊條。HRA≥95.其主要硬質相為鑄造碳化鎢，并將多種經嚴格設計的合金粉及藥粉經混合、制粒、干燥和篩分等工序，在由PLC控制的機組上填充到金屬管中，填充物與管皮共同組成硬面合金成分。由于整個制造過程是在全自動的機組上完成的，因此該焊條具有成分均勻、可調、焊接工藝性能優異的顯著特點,可以滿足個性用戶的特殊要求。該類管狀耐磨焊條主要采用火焰釬焊方法進行堆焊，也可進行氬弧堆焊，管狀耐磨焊條廣泛應用在石油、地質、冶金、煤炭、礦山和糧油機械等設備易損件或工具表面的堆焊，主要起著抗磨粒磨損等作用。企
氧乙炔堆焊注意事項
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焊接火焰分類
焊接火焰是由可燃氣體與氧氣混合燃燒而形成的,通常可燃氣體是乙炔,因而叫做氧-乙炔焰。按氧氣與乙炔的不同比值,可將氧-乙炔焰分為中性焰、碳化焰（也叫還原焰）和氧化焰三種,其構造和形狀見圖
(1).中性焰:氧氣與乙炔的混合比值為1～1.2時,得到的火焰稱中性焰，它燃燒后的氣體既無過剩的氧氣又無過剩的乙炔，距焰心尖端2～4mm處的溫度約為3050～3150℃。中性焰主要用于中、低鋼和低合金鋼的焊接。
(2).碳化焰:氧氣與乙炔的混合比值小于1時(一般在0.85～0.95之間),得到的火焰稱碳化焰，見圖。它燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未曾燃燒，火焰明顯分為焰心、內焰和外焰三部分，碳化焰的整個火焰比中性焰長而柔軟，碳化焰的最高溫度為2700～3000℃，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質合金等材料。
(3).氧化焰:氧與乙炔的混合比值大于1.2時，得到的火焰是氧化焰.由于氧化焰在燃燒過程中氧的濃度極大,氧化反應極為劇烈,最高溫度為3100～3300℃,因此整個火焰具有氧化性。這中火焰較少采用,輕微的氧化焰用于焊接黃銅和青銅。
焊前準備
去除工件表面的銹質、油污和其它雜物，除去裂紋和孔洞等缺陷，工件盡可能置于平焊位置，防止鑄造碳化鎢顆粒沉積和表面基體過多。
堆焊過程注意事項
在進行氧乙炔火焰堆焊時，除了應具有熟練的操作技能和掌握正確的操作方法外，還應采用合理的堆焊工藝，主要包括以下幾個方面：
(1).焊接火焰的選擇：根據管狀耐磨焊條的設計原則及三種氧-乙炔焰的特點，宜采用中性焰偏弱碳化焰進行堆焊，切記焰心不要接觸焊條，以免焊條中的鑄造碳化鎢因高溫而燒損。(2).保持合適的氧氣和乙炔工作壓力，一般氧氣的工作壓力為0.3—0.5Mpa，乙炔的工作壓力0.03—0.05Mpa。乙炔不宜過量，否則堆焊時會產生大量的碳，增加孔隙和皮層，降低堆焊質量。
(3).堆焊時的熱過程控制。堆焊溫度過高或堆焊速度過慢，均會造成鑄造碳化鎢顆粒的熔化分解，并出現堆焊層剝落現象，且易產生氣孔。
(4).工件的預熱及施焊：由于被焊件的基體材料往往與硬質相鑄造碳化鎢的性質差異較大，為防止和減少裂紋產生，對于較厚大的工件應進行450～650℃左右的預熱；在始焊處和焊接過程中，應使焊接處的基體金屬處于熒熒發光的狀態(似熔非熔狀態),直至堆焊完成。
(5).焊后應使工件緩慢冷卻，避免和減少裂紋的產生，有條件的可以利用保溫材料對堆焊工件進行保溫