一、自保護藥芯焊絲的特點
1958年，美國和前蘇聯同時研制成一種不需外加氣體保護的藥芯焊絲，即目前的自保護藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護藥芯焊絲以其特有優越性得到了很大的發展。在美國，自保護藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護藥芯焊絲廣泛用于管線建設、海洋工程、戶外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優點：
1、不需外加保護氣源，焊槍結構簡單、重量輕，便于操作；
2、抗風抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應造氣形成保護氣氛，可在四級風力下施焊，只要風速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業；
3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；
4、具有優良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
5、脫渣性能良好；
6、熔敷金屬能在低溫和大風等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、自保護藥芯焊絲的使用要求
⒈焊接電源
采用專用的直流電源和逆變電源。
⒉應采用直流正接(DC-):焊件接電源正極，焊槍接電源負極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
⒊焊絲的角度在下向焊時，一般要求焊絲與工件保持800～900，避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進行,以及容易出現夾渣和氣孔等缺陷。
4、自保護藥芯焊絲的干伸長度,一般應控制在6～10倍焊絲直徑為宜，如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。
⒌被焊接表面應均勻、光滑，不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質。
⒍焊接地線盡量靠近焊接區,而且要確認導電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導電不好,會引起電弧不穩。
⒎焊接參數調整的好壞,直接影響焊接質量。
電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷,
電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣 及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現氣孔。
電壓過低,容易造成電弧不穩,頂絲,熔池打不開, 出現夾渣。
電壓過高,容易造成電弧離熔池太遠,空氣卷入熔池，而出現氣孔.